磁性工作台在线切割机上的应用

线切割机床工件的装夹方法,一般都采用螺栓、螺母、压板将工件固定在工作台面上,这种办法对一些装夹余量较少且尺寸又比较小的工件显然存在困难。下面介绍一种新方法,即采用磁性工作台来装夹加工工件。     

一种新型液压传动回转工作台分度和定位机构的设计研制

八八年初公司决定在我厂建立一条电冰箱压缩机机体生产线。机体是压缩机的主体零件,其形状复杂、加工工序多,机加工精度要求很高,有很多工序必须一次装夹在一台机床上加工完成,才能保证其精度要求。通过综合考虑各种因素,我们确定了以多工位回转工作台组合机床为主体的总体设计方案。回转工作台的分度和定位是多工位回转工作台组合机床的关键部分,十分重要。根据我     

五、行星传动分度回转工作台

在行星传动的分度回转工作台上,工件沿着圆周与工作台轴线平行地被送到各个加工工位,即工件保持不变的位向。于是,每个工件四周的几个面,在工作台分度转位的过程中,依次朝外接受加工。图5—1所示即为这种回转工作台的加工示意图。工件在一次装夹下可实现三面加工。在条件允许的情况下,还可以从上面和上料工位面那边进行加工,因而用这种回转工作台可进行多达五面的加工。 图5—2所示为一个行星传动分度回转工作台的传动系统图。在工作台回转时,中央齿轮16与中心轴20固定不动,由中间齿环15带动相     

CZKQ5263龙门式车铣钻磨加工中心结构设计和优化

针对大型盘盖类零件的加工要求,参照立式车床的结构,设计一种由可动式龙门框架和传统立车工作台组合而成的机床。在一次装夹的情况下,能够完成大型盘盖类零件的外圆、端面和环槽的车、铣、磨以及钻、铰孔等工作,可减少装夹次数,节约搬运、吊装、装夹的时间。建立了整机的三维模型并进行了多体运动学分析,针对关键零件进行了有限元分析和仿真设计,改善了产品的结构。     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

中小型线切割机加工大型回转体零件的方法

在电火花线切割加工零件的过程中 ,常常会遇到零件的整体尺寸大于机床工作行程的情况 ,如何利用现有机床完成加工任务是一个很具体的难题 ,现以加工一较大的链齿齿轮为例说明加工的方法。零件的具体结构尺寸如图 1所示。　　　　　 图 1　链齿齿轮产品简图链齿齿轮除齿形外都已加工完成 ,在线切割加工前毛坯外径为 711ｍｍ ,对于现有ＤＫ776 3Ｚ电火花线切割机来讲 ,其Ｘ轴行程为 6 30ｍｍ、Ｙ轴为80 0ｍｍ、最大切割厚度为 4 0 0ｍｍ ,若一次装夹是无法将工件完整地切割出来的 ,因此只能采用二次装夹法或利用精密回转分度工作台 (型号为Ｔ…     

线切割超行程加工方法

我们采用以下方法在小行程线切割机床上加工超行程工件。 1.准备工作 (1)首先准备一块两面平行的平板,並在平板上要加工所需的孔,如图1所示。其中2-M为装夹切割工件的螺孔,其中心距要大于加工坯件的宽度。2-φ1.2为平板固定在工作台上的螺钉通孔,上有沉坑,以便内六角螺钉头埋入平板内。2-φ3为二次装夹的工件的定位孔,它是用线切割加工而成。φ4为穿丝孔。2-φ3、φ4的孔与第一次切割工件时所切割孔     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

大型电火花机床

英国Eroda机械公司新造了两台大型电火花加工机床:N1000和N2000,主要用来加工特重特大的工件,与系列中其它机床的区別在于工作台固定不动,靠移动主轴头校正电极位置。机床的主轴头安装在重型悬臂上,后者可进行横向机动调整,并通过立柱上的数显器进行定位。悬臂全缩回时,主轴头位于工作台后缘,可方便地用吊车装卸工件。悬臂全伸出时,主轴头超出工作台前缘。主轴头下端的电极固定板可旋转90°,以便装夹电极。     

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。     

加工摄像机下盖零件的夹具设计及应用

针对摄像机下盖产品利用手动夹具进行生产时,该压铸铝件变形比较大,平面度控制在±0.5mm,工件在工作台上放不平,有弹刀振文现象出现,导致报废率很高,出现加工效率低,装夹时间长等问题。结合零件结构特点,把手动夹具改造成气动夹具,利用双作用汽缸实现气动夹具工作,采用合理的工艺参数和加工方法,解决切削过程中出现的弹刀振文现象,缩短了装夹时间,有效提高了生产效率。     

非回转体零件圆柱形内表面的加工

一、钻孔的重要意义 通常,孔加工在加工技术领域中处于相当重要的位置(图1和图2)。 对称回转体零件车削加工的全部过程最多只要两次装夹,棱形零件铣削也只须两次装夹,或者把被夹紧的零件转动几次。     

一种加工尾翼翼片的铣床夹具设计

针对某尾翼翼片的结构特点,分析了其加工工艺,确定了合适的定位基准,设计了专用铣床夹具,并计算了切削力以及夹紧力,以确保夹具可以安全的工作。生产实践证明,利用液压装置装夹进行加工有效实用,既能满足产品的质量要求,同时又一次能装夹多个零件,方便快捷,大大提高了加工效率,解决了此类模具零件在铣削加工的装夹问题。     

双面凸模类零件的数控加工方案设计与实现

为提升凸模类零件双面加工的质量和效率,研究比较了工件二次加工的装夹定位、高度控制及数控编程原点确定的多种方案,分析了5种在实践加工中产生缺陷的原因,并给出了解决对策。结果表明:通过合理的选择加工次序、控制装夹高度及加工深度、改良分中工具和优化加工工艺参数等,能够避免加工缺陷,提高加工质量和效率。     

发动机缸体斜油孔加工专用机床设计

针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。     

前言

在批林批孔运动普及,深入、持久发展的大好形势下,当前,我国机械加工部门,正在大力进行着企业的技术改造,群众性的“双革”活动蓬勃开展。组合机床及其自动线正在各机械加工部门逐步得到普及和发展。设计、制造分度回转工作台式的组合机床也日益增多。这类机床在工件一次装夹中通过分度回转工作台的圆周传递,可以从几个面同时对工件进行     

一种回转工作台台面的设计和加工技术

阐述一种拼接式回转工作台台面的设计和加工技术,重点讲述了工作台台面的拼接、定位、单件加工、合加工等技术,保证了大型重载回转工作台的精度和使用性能,解决了大型重载回转工作台的制造、运输等难题。     

大型模具的电火花线切割分段加工法

在模具生产过程中 ,有时会遇到这样的问题 ,有些需要线切割加工的模具 ,它的型孔或需切割的形状的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次直接加工成形。解决此类问题 ,我们采取了分段加工的方法。如模具需线切割加工的形状 (或型孔 )的尺寸(或孔距 )超过机床工作台的最大行程时 ,则被加工的工件需要两次以上定位。为了保证工件加工后符合图纸要求 ,除工件相对工作台固定的底平面必须平整外 (一次定位时必须保证 ) ,还必须有一个定位面和一个定位点。定位面必须取与工件在第二次定位时横向移动方向 (假设为Ｘ轴方向 )一致的…     

航空环形件加工机器人端拾器的结构设计

航空环形件是航空零件机械加工中的较为常见的一类零部件,它们的结构复杂、几何尺寸较大、大多属于薄壁零件,且加工精度要求高,为了提高航空环形件的生产效率和加工质量,研发了一款航空环形件加工机器人。对机器人进行了运动分析,同时针对航空环形件几何结构,设计了左右手端拾器,针对其薄壁特性和加工精度要求,设计了专用的装夹工作台,实现机器人自动抓取工件上下料,同时完成工件加工前的夹紧和加工后的清洁工作。使机器人协同数控机床完成自动化加工,减少人工参与,提高零件的可靠性。     

薄壁钢管切割夹具设计

针对薄壁钢管加工过程中存在的装夹效率低、加工精度差等问题,设计一种从钢管内部夹紧、加工范围大、一次装夹可实现多次多段切割的新型夹具,分析夹具整体结构特点和受力情况,对于提高钢管切割效率、保证切割精度、优化工艺过程起到了积极作用。