连铸中间罐浸入式水口堵塞研究

研究武钢二炼钢厂连铸浸入式水口的堵塞机理、堵塞物来源和影响因素,提出改善水口堵塞的措施.     

连铸过程中水口堵塞机理及对策

本文描述连铸过程中水口堵塞的类型及特征，分析了水口堵塞的成因，提出防止水口堵塞的措施。     

含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤机理的研究

通过对含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤物的物相及钢中夹杂物的类型进行分析,研究了浸入式水口的结瘤机理,并提出了改进措施。结果表明,浸入式水口的主要结瘤物为Al2O3和Fe Al2O4夹杂;钢中夹杂物主要为Al2O3-Ca S类、纯Al2O3类以及复杂的Al2O3-Mg O-Ca S-Mn S夹杂物,与水口结瘤物的物相一致。为了改进水口结瘤,其根本方法是降低钢液中Al2O3夹杂的含量。     

防止浸入式水口结瘤和堵塞的新技术

从水口堵塞物的来源、微观结构、分布状况以及堵塞物的形成等方面,分析了浸入式水口结瘤和堵塞的机理,介绍了国内外防止浸入式水口结瘤和堵塞的新技术,并针对水口堵塞问题,提出了具体解决措施.     

ML08Al水口堵塞的研究与解决

研究了邯钢三炼钢方坯生产ML08Al浸入式水口堵塞的形成机制,分析了连铸浇铸过程中水口堵塞的影响因素,提出提高保护浇铸水平,对钢水夹杂物进行变性处理,对塞棒进行吹氩等措施,可有效防止水口堵塞,解决了堵水口的问题,稳定了生产节奏,也取得了较好的经济效益。     

板坯连铸浸入式水口使用效果分析

本文通过对板坯连铸机不同材质和不同形状浸入式水口的使用情况,进行调查、分析,指出选择较好的材质及合理的水口形状,可提高连拉炉数,减少铸坯夹杂,改善铸坯质量。     

浸入式水口保护浇铸120mm方坯的可行性探讨

本文通过对120×120mm~2铸坯采用浸入式水口进行保护浇铸的生产实践,分析了制约此保护浇铸的各种主要因素,并与150×150mm~2铸坯的浇铸结果进行了比较,得出结论认为120×12Omm~2铸坯不适合采用浸入式水口进行保护浇铸。     

韶钢宽板坯连铸机浸入式水口优化与改进

通过分析韶钢宽板坯连铸机浸入式水口在生产过程中出现的各种问题,改进浸入式水口的材质、尺寸结构,优化结晶器内钢水的流动状态和温度分布,规范水口烘烤,不仅提高水口使用寿命,减少了生产事故,还提高铸坯质量,取得了显著的效果。     

浸入式水口结构对大方坯结晶器内夹杂物运动的影响

通过建立大方坯结晶器内钢液流动、传热、凝固和夹杂物运动耦合模型,研究了浸入式水口结构对结晶器内钢液流动和夹杂物运动的影响,比较了5种不同孔数的水口对应的夹杂物上浮、下沉以及坯壳吸附的比率和速率.研究结果表明:浸入式水口的结构很大程度上决定了结晶器内钢液的流动方式,进而决定了小颗粒夹杂物的运动轨迹.从水口底孔出来的射流中向上回流至液面部分的流股以及从侧孔出来的射流形成的螺旋上升的流股是促进夹杂物上浮的主要动力.只含侧孔的四孔型和双孔型水口在夹杂物去除方面能力最强,对于50 μm的小颗粒夹杂物去除率分别为25％和17％;而带底孔的水口(包括单孔型、三孔型和五孔型水口)去除率基本在10％以下.此外,对于含底孔的水口,铸坯内部夹杂物相对较多,而对于只含侧孔的水口,铸坯表面附近夹杂物相对较多.     

浸入式水口结瘤成因分析与防止对策

浸入式水口结瘤是常见的质量事故,它的形成主要是以Al2O3为主体的夹杂物堵塞水口的结果,受多种因素的综合影响.对水口结瘤的形成原因进行分析,并提出具体的防止措施.     

薄板坯连铸浸入式水口烘烤的温度场分析

介绍了浸入式水口的两种烘拷方式,即煤气燃烧方式和抽风式,经理论分析和使用认为抽风式是比较有效的烘烤方式,并结合唐钢薄板坯连铸浸入式水口的烘烤状况,从烘烤炉的大小、开始抽风的时间和流量等方面对浸入式水口烘烤温度的影响因素进行了分析.     

塞棒抖动对浸入式水口流场的影响

连铸浇铸过程中采用塞棒控流,存在塞棒抖动影响浸入式水口流场的问题。利用水模拟的方法,研究塞棒开启高度、浸入式水口插入结晶器深度对浸入式水口内流场的影响。实验结果表明：塞棒开启高度为5、10 mm时,浸入式水口内流速分布不均匀,受塞棒抖动影响较大;塞棒开启高度为15、20 mm时,浸入式水口内流速分布比较均匀,受塞棒抖动影响较小;浸入式水口插入结晶器深度为100、150 mm时,浸入式水口内流速分布不均匀,受塞棒抖动影响较大;插入深度200、250 mm时,流速分布比较均匀,受塞棒抖动影响较小;塞棒开启高度越高、水口插入结晶器深度越大,水口流速越均匀,受塞棒抖动影响越小。均匀稳定的水口流场有利于减少水口结瘤和塞棒侵蚀。     

薄板坯连铸机浸入式水口的应用技术

介绍邯钢薄板坯连铸机浸入式水口的使用情况，并对使用过程中出现的问题进行探讨。     

减少中间包水口堵塞的生产实践

分析了中间包水口堵塞的原因和危害,根据生产实践,提出了防止堵塞的措施,减少了发生中间包水口堵塞的概率.     

结晶器流场及浸入式水口的优化

钢水在结晶器内的流动状态对钢水卷渣、保护渣对夹杂物的捕捉、铸坯裂纹的形成等均有重要影响,本文利用水力学模拟的方法,研究浸入口式水口形状对结晶器流场的影响,通过液面波动和流股对结晶器侧壁冲击压力的优化,选出最佳水口。     

连铸中间罐水口堵塞问题

本文讲述水口堵塞对生产和钢质的影响，指出水口堵塞的生成原因和防止措施。     

大方坯连铸结晶器水口优化模拟探究

为了研究不同浸入式水口类型对结晶器内流场流动的影响,以结晶器水口优化为出发点,利用物理模拟和数值模拟两种手段对断面280 mm×380 mm大方坯结晶器不同水口开展优化研究。本研究首先构建了一个1∶1结晶器水模拟试验装置,实现不同浸入式水口下的连铸流动模拟,利用PIV测量了不同水口下的结晶器截面流场,然后利用Fluent软件进一步研究了浸入式水口开孔角度、开孔数目、安装角度等参数变化对结晶器内流场以及液面波动的影响。物理模拟和数值模拟研究表明,开孔角度向上时,波动范围大于5 mm;开孔角度水平时,对窄面冲击速度过大,达到0.35 m/s;较双孔水口,四孔水口液面速度为0.22 m/s,小于卷渣临界速度值;水口安装角度改为对角线时,强化了内流场角部流动,整个流场流动更加稳定。