耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

全国县以上地方水泥企业能耗超及格定额情况的调查

今年4月17日,国家建材局颁发了水泥行业能耗等级定额标准,其中及格级定额标准定为:中空干法窑可比熟料烧成标煤耗为250公斤/吨,可比水泥综合电耗为115千瓦时/吨;机立窑和普通立窑可比熟料烧成标煤耗为     

两风道喷嘴喂煤烧熟料新装置

邯郸水泥厂有φ4×60米立波尔窑三台,投产20年来,一直沿用传统的单风道喷煤嘴喂煤煅烧熟料。从1986年起,由于石灰石矿原石品位发生变化,单风道喷煤嘴不易使风、煤混含均匀,窑内热工制度不稳,结圈频次增加,煤耗增加,熟料产量、质量下降。每月停窑打圈平均达20小时;台时产量由37吨降为35.4     

苏联回转窑耐火砖的使用情况

强化熟料煅烧过程,提高窑的台时产量,给窑衬提出越来越高的要求。因而提高烧成带窑衬的寿命是极其重要的。例如,把7台φ6.4/7.0×95米窑的窑衬寿命延长到150—160天,     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

窑尾喷浆试验

根据国外文献介绍的经验和兄弟厂的试验结果证明,窑尾采用喷浆法喂料,可以降低煤耗,提高产量,因此我们在3号窑进行了喷浆试验.3号窑的规格为φ2.3/1.9×57米,距窑尾1.9米处挂有8.33米长花环式链条,干燥带内不砌耐火砖,窑尾温度在360～400℃,入窑料浆水分32～33%,出链条带水分9%左右.喂料量为6吨/小时时,熟料产量为5.5吨/小时.用2支喷枪(喷咀φ10～11毫米)喷射     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

提高水泥产量质量及设备运转率的主要经验

我厂有两台2.65/2.75×10米的立窑,两台φ1.83×6.12米的球磨机,分别在三、四月投入生产。起初,因为工人操作经验少,技术水平低,设备条件差,生料成分跳动大。立窑产量低,两窑日产熟料48—50吨,成品率只有64%。熟料质量不稳定,一般为300号左右。在党的领导下,通过六搞群众运动,大闹技     

降低煤耗 节约能源

在全国大中型湿法水泥厂中,峨眉水泥厂的熟料标准煤耗最低,而且是逐年下降。见表1。1982年该厂标准煤耗又降到187.89公斤,比1981年又降低1.76公斤,全年节约标准煤1200多吨,达到历史最好水平。峨眉水泥厂熟料标准煤耗之所以比较低,就设备本身而言,有它一定的优越性。该厂有两台回转窑,规格为4.4/4.15/4.4×180米。由于燃烧带长,料子在窑内停留的时间较久,化学反应完全,出窑废气温度低,废气带走的热量少。在长达95米的预热分解带,镶有轻质     

干湿并存逐步改湿为干

十多年来,有些同志只注意到我国湿法烧成的煤耗大于国外新式干法烧成的煤耗,故视湿法工艺为不祥之物,可是,至今仍未见任何湿改干的具体行动。究其原因: 其一,国家和地方的财力、物力都很有限,每年拿出相当一部分资金,投到湿改干上去,几乎无此可能。比如:将一座年产水泥60～70万吨的湿法厂,改成较为现代化的干法厂,用我国已能生产的两套φ4×60米悬浮预热器窑(立筒式或旋风式)工艺线,以取代三套φ3.5×145米的湿法工艺线,参照太原水泥厂扩建工程中的预算,一套系统需投资880万元,两套则需1016万元,这还不包括拆旧、建新的施工费用。按照这个最低的投资额测算,     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

湿法回转窑应用耐热钢链条技术浅析

全国大中型水泥企业的湿法回转窑占回转窑总占数的61.1%。1982年熟料的平均热耗为1499.61千卡/公斤熟料,比国外先进水平高250千卡/公斤熟料左右;单位容积产量约0.46吨/日·米~3,而国外为0.5～0.6吨/日·米~3。湿法回转窑热耗高、产量低的原因,是窑的预烧能力不足。近年来,推广烧成带使用镁质衬料后,煅烧能力得到提高,预烧能力越显不足,致使窑的生产能力得不到充分发挥。     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

降低煤耗 节约能源

<正> 在全国大中型湿法水泥厂中,峨眉水泥厂的熟料标准煤耗最低,而且是逐年下降。见表1。1982年该厂标准煤耗又降到187.89公斤,比1981年又降低1.76公斤,全年节约标准煤1200多吨,达到历史最好水平。峨眉水泥厂熟料标准煤耗之所以比较低,就设备本身而言,有它一定的优越性。该厂有两台回转窑,规格为4.4/4.15/4.4×180米。由于燃烧带长,料子在窑内停留的时间较久,化学反应完全,出窑废气温度低,废气带走的热量少。在长达95米的预热分解带,镶有轻质     

节能增效剂的研发和运用

运用催化剂、矿化剂配成的节煤增效剂,能改善生料易烧性,降低窑的分解炉温度、熟料烧成温度和窑的主电机电流,提高窑的台时产量,从而达到降低熟料标准煤耗、熟料电耗的目的。     

金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

华新型窑优质高产的措施

我厂1号窑规格为ρ3.5×145m,属湿法生产窑,俗称华新型窑。它在全国湿法水泥窑生产中占有相当数量,仅湖南省就有5台在运行。它原设计台时产量为25t/h,我厂1978年至1991年平均台时产量为26.73t/h,快转率为90.05%,熟料平均标号为636kg/cm~2。该窑的运转特点为窑速快,快转率高,热工制度稳定。为保持上述状况我们采取的重点措施如下。 1.努力稳定窑的三风用量。我厂1号窑使用3×30.4m型骤冷式冷却机,使用9-57-11_B型风机作为二次风机,风量一般为     

新化水泥厂熟料热耗低

新化水泥厂采用先进技术,强化管理,使今年上半年标准煤耗为185.87公斤/吨,创全国同类窑最好水平。该厂一是采用新型推动式冷却机,并加以改造,降低了出窑熟料温度。二是采用节能泵,使入窑料浆水份降低到35%。三是采用高温粘合剂,减少掉砖次数,延长窑