药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

小口径直管内壁自动堆焊控制系统研究

针对小口径直管内壁堆焊的结构特点,提出了工件旋转、焊枪横向移动机械传动方案,设计了基于PLC控制的明弧自动堆焊控制系统.适用于φ50～φ300 mm直管内壁的自动堆焊,能实现TIG填丝焊、CO2药芯焊丝自动堆焊.实践证明,系统可靠,操作简单,堆焊性良好,目前已实现商品化.     

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析

使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr—1Mo钢试板,根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显微组织观察等,分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程,为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。     

加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊技术

采用试验与理论相结合的方法，研究了单层带极电渣堆焊技术在加氢设备壳体内壁堆焊方面的应用。在加氢设备常用的14Cr1MoR(H)和12Cr2Mo1R(H)材料上进行堆焊试验，并对试件进行组织和性能分析。结果表明，在文中焊接工艺参数下，试件的堆焊厚度达5～7 mm，超过国内4.0～4.5 mm通用要求；焊态下的堆焊层表面采用磁性法测定及按WRC-1992图测算铁素体含量均达5～10 FN范围；堆焊层表面及以下3 mm处的化学成分满足相关高标准规定；堆焊层截面无未焊透、裂纹及其它线性缺陷；堆焊层、热影响区和母材中无未回火的马氏体和微观裂纹存在；堆焊层、热影响区和母材的硬度不超过235 HV10。堆焊试验结果满足预期要求，确定了较优的加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊工艺参数，为后续产品的研制提供了技术基础，也为后续单层带极电渣堆焊的研究提供一定的借鉴。     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

哈氏合金C276带极电渣堆焊工艺在PTA反应器上的应用

采用PTA技术的在役溶解加氢反应器均出现了局部腐蚀现象,要求被腐蚀部位的耐蚀层增加C276堆焊层。基于该项技术的更新要求,对在制溶解反应器采用带极电渣堆焊E309L+E347+C276开展焊接工艺试验。试验结果表明:选定的焊接工艺参数和工艺方案合理可行。     

加氢反应器凸台堆焊层裂纹的PA超声波检测

通过试验实现了相控阵超声检测技术(PA)在加氢反应器凸台堆焊层裂纹检测中的应用。可测量的最小裂纹高度为2mm(试块)/3mm(工件),裂纹高度测量误差小于1.0mm。该技术适用于多种规格凸台堆焊层裂纹的检测。     

在用厚壁加氢反应器的常规超声检测

针对在用加氢反应器定期检验的超声检测,依据加氢反应器结构和使用特点确定检测重点部位,提出不等厚焊缝中缺陷的定位修正及反应器堆焊层的剥离和堆焊层间裂纹是检测工艺实施过程中应重点关注的问题。     

在役热壁加氢反应器堆焊层剥离的超声波检测

通过对加氢反应器内壁放置试块的解剖试验，我们做地堆焊层剥离边界测定试验，并对检测面的选择探伤标准的应用作了分析，提出了合理的检测工艺方法。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

简要介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术。     

热壁加氢接管内壁耐蚀层自动堆焊机

介绍了新研制的多功能加氢接管内壁堆焊机,它集多种气电焊技术于一机,可实现TIG、弱等离子弧、MIG及CO_2药芯焊丝堆焊,可堆焊管內径50～300mm,最大管长2m,满足了各奥加氢设备的接管堆焊要求。采用微机控制多种气电焊工艺过程,是机/电一体化的自动化水平很高的专用设备,可长时间连续工作,且稳定可靠。     

加氢换热器堆焊试板表层裂纹的分析与处理

15CrMo加氢换热器在进行焊条电弧堆焊工艺评定时，发现堆焊试板表面层产生裂纹，分析了裂纹产生原因，并提出了修复措施。     

CO2气保护不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺

压力容器接管法兰密封面或管板密封槽内常堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文论述了用药芯焊丝ＣＯ２保护焊配用合理的焊接辅机实现了不锈钢层水平位置的自动堆焊,从而提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关加氢设备技术条件要求     

E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能

为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×50mm,尺寸偏差可控制在±0.01mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹,FN值在5～7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在204～210HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。     

在用厚壁加氢反应器的无损检测技术

针对厚壁加氢反应器这类复杂的压力容器,介绍了其结构特点,各类焊接缺陷类型及易出现部位,重点论述了厚壁加氢反应器主焊缝、内壁堆焊层、法兰密封槽堆焊层以及外结构件与筒体焊接处的无损检测方法,根据其材料及结构特点,总结了各无损检测方法的优缺点,以为同行提供参考。     

E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能

为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250 ℃,冷轧后产品规格0.5 mm × 50 mm,尺寸偏差可控制在±0.01 mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹, FN值在5~7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在 204~210 HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。     

表面工程应用实例[例7]堆焊技术修复辊类零件

堆焊是表面工程技术的一个重要分支.堆焊是一种历史悠久,而又非常实用的技术.堆焊的显著特点是堆焊层与母体材料冶金结合,高温、重载服役条件下剥落倾向小,而且可根据服役性能和生产条件在很宽的范围内选择堆焊方法和堆焊材料.堆焊已广泛用于钢铁工业的轧辗、能源领域的加氢反应器、热壁交换炉以及矿山机械和各类阀门中.堆焊不仅是一种零件的修复、再制造手段,而且已成为诸多新吕制造中不可缺少的环节.堆焊在提高零件的使用寿命以及节能、节材方面发挥着重要作用.     

加氢反应器30°弯管制造技术

介绍了加氢反应器30°弯管下料、曲型、加工、内壁堆焊等工艺方法及生产流程。