电炉冶炼高合金钢的新工艺—返回吹氮法

铸造车间冶炼高合金钢,往往使用大量的合金钢返回料。在冶炼工艺上,可以采用“吹氧返回法”或采用“不氧化法”。采用“吹氧返回法”可以使钢中气体和夹杂物有效地排除,但钢中易氧化元素烧损较大,须补加大量合金材料,使生产成本提高。采用“不氧化法”虽然能避免合金元素的大量烧损,但钢中气体和夹杂物却难以排除。虽然有人试图用加石灰石的方法来排除气体和夹杂,但收效甚微。因为石灰石随炉料装入,则它在熔池形成前就     

科技动态

<正>采用氧精炼法冶炼专用管坯钢独联体国家在生产包括核电站用管在内的高合金耐蚀钢时一般采用电弧炉冶炼、真空感应炉冶炼、等离子弧冶炼以及电渣重熔和真空电弧重熔等传统的生产方法。最近,乌克兰的有关研究人员新开发出一种采用氧精炼法来冶炼专用管坯钢的生产工艺。新工艺可以冶炼出超低碳含量(0.03%以内)和高硼含量(1.7%以内)的管坯钢,这些管坯钢在总体的化学成分、组织结构、力学性能方面均符合生产包括供现代化的可移动核能源使用,以及普通核电站使用的专用管。对采用氧精炼工艺所生产的3种高合金耐蚀钢管坯轧制的钢管,进行了质量及金相组织分析对比,3种钢完全符合轧管要求。目前用该法冶炼的3种钢是08Cr18Ni10Ti钢、超低碳含量的03Cr17Ni14Mo2钢及高硼含量的Cr16Ni15Mo2-BNb钢,它们已广泛用于核电站用管的生产中。     

铝—钛—硼中间合金的两步生产法

本文介绍的是金属热还原-重熔稀释两步法生产铝-钛-硼中间合金的工艺。该工艺只要在金属热还原法冶炼过程中控制硼、钛、铝三元合金的成分比例,就能控制铝-钛-硼中间合金中Ti与B的含量。还可以提高Ti和B的实收率。并可利用钛的氧化物代替价格昂贵的海绵钛,大幅度降低生产成本,有利于工业化生产。本文研究的铝-钛-硼中间合金两步生产法工艺简单,产品质量稳定。     

锰硅合金铁渣分离技术生产实践

针对矿热炉冶炼锰硅合金生产过程中产品合金夹渣的问题,分别采用直流式与三通式渣铁分离器对锰硅合金熔体与冶炼渣进行分离,试验证明,采用"三通式"渣铁分离装置可以有效的实现锰硅合金熔体与冶炼渣的自动分离,降低产品夹渣率,提高金属回收率,取得较好的经济效益。     

稀土在含氮奥氏体耐热钢中的作用机理和冶炼工艺

经验证向ＺＧ３Ｃｒｌ８Ｍｎ９Ｎｉ４Ｓｉ２Ｎ耐热钢水中加入一定量的稀土合金，能大幅度地提高其三项高温性能，接近或相当于１Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热铜的高温性能。阐述了钢中微量稀土的作用机理，介绍了此钢种的使用范围。同时，重点讨论和分析了装入吹氧法获得此材料的冶炼工艺，并提供了铸造此钢种价廉实用的造型材料和涂料。     

铝锰铁优化脱氧工艺试验

铝锰铁用于顶吹氧气转炉冶炼碳钢、低合金银终脱氧，可提高合金回收率，降低成本，提高钢质量，扩大生产品种，是理想的新型复合脱氧材料。     

冶炼工艺对GH871合金涡轮盘韧性的影响

研究了AIM ESR和VIM ESR两种冶炼工艺对GH871合金涡轮盘三种韧性指标的影响,结果表明:冶炼工艺对该合金在室温、650℃拉伸和缺口冲击韧性影响较小,采用VIM ESR冶炼工艺可以显著提高GH871合金在700℃拉伸韧性和I型裂纹平面应变的断裂韧性。     

新型低铬铸铁磨球工艺改进

研制出一种新型一模多球复合模具，通过成分和工艺优化，在冲天炉单炼生产条件下生产多元合金铸球。试验和生产结果表明：新型铸球质量达到了电炉冶炼的水平，显著提高了球磨机台时，降低了生产成本。     

大型高合金铸钢件生产余料的回收及利用

主要介绍了大型高合金铸钢件（双相不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、耐热不锈钢、镍基材料等）生产余料的分类、回收管理制度及回炉料的合理利用。根据高合金铸钢件材质种类和合金元素的含量，以高合金铸钢件中的关键元素为参考，优化实际分类存储方式。根据冶炼钢水的材质和合金元素的含量，策划最优化的高合金回炉料加入的方式和重量。采用合理的冶炼工艺，提高高合金返回料合金元素的回收利用率。通过这些回收利用方法，降低公司的库存资金，有效地节省生产成本。避免因返回料加入错误造成冶炼铸件化学成分超标进而导致报废。     

沙钢钢研院成功冶炼特种合金Incoloy 625

<正>沙钢钢铁研究院特种合金生产线已首次成功冶炼耐蚀特种合金Incoloy 625,标志着沙钢加快产品结构优化升级正式迈入了特种合金生产领域。此类耐蚀特种合金Incoloy 625必须在真空或惰性气体等无氧环境下进行冶炼,以抑制非金     

有效利用合金废钢,大幅降低冶炼成本

我们对铬、镍、钼合金废钢进行细化分类,并根据P含量的不同采用返回法或氧化法进行冶炼.在保证炼钢投料正常进行的前提下,降低炼钢成本,提高铬、镍、钼合金废钢利用率.     

转炉双联法冶炼工艺及其特点

阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点,重点介绍了与常规转炉冶炼相比．双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。     

高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢

传统的返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢,配铬量8％～9％,而在还原精炼时,需补加占钢液量10％以上的微碳铬铁或金属铬,合金成本占超低碳不锈钢钢液成本的主要部分。近年来,随着不锈钢在社会上的大量应用,不锈钢废钢资源也日益丰富。同时,铸钢厂不锈钢铸钢件又返回大量的不锈钢冒口,为降低生产成本,在返回法冶炼超低碳不锈钢的基础上,应用高铬返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢,提高炉料的配铬,可少用或不用昂贵的微碳铬铁或金属铬,有着可观的经济效益。     

三联冶炼GH4169合金研究进展EI北大核心CSCD

三联冶炼技术的突破促进了我国GH4169合金盘锻件全流程制备技术的优化。本文综述了GH4169合金的化学成分、三联冶炼技术、开坯技术、锻造技术、残余应力控制、质量控制体系等方面的研究进展。三联冶炼技术的突破提高了GH4169合金的纯净度,降低了冶金缺陷概率;镦拔+径锻联合开坯提高了GH4169合金棒材组织均匀性和成材率;残余应力控制技术降低了GH4169合金盘件加工和服役过程中的变形量。此外,本文讨论了GH4169合金在超高强度、超大尺寸、高耐蚀性能和抗氢脆等研究中存在的难题,并对未来工作方向进行了展望。     

用电渣法制造合金铸铁刀具

合肥机床厂最近运用电渣焊原理,借强大的电流和高温冶炼合金铸铁刀具获得成功,为刀具制造开辟了一条新的途径。根据他们的试验证明:用电渣法冶炼的合金铸铁刀具,在中等切削速度、切削深度及给进量的条件下,可以加工钢材、铸铁等金属材料,并可保持一定的耐用度。应用电渣法冶炼合金铸铁刀具具有如下的优点:(1)设备简单,制造容易,不需要复杂的机械加     

超低碳不锈钢铬成分的控制

在冶炼超低碳不锈钢时,铬合金加入量大,成分极不易控制。控制好哇含量,可有效地控制铬含量,提高铬成分合格率。     

高炉的高氧化镁渣冶炼问题

高炉在用18.5%MgO的炉渣进行冶炼时,炉子比较顺行,炉温比较稳定。但由于炉渣的脱破能力较弱,必须提高炉渣的总碱度((CaO+MgO)/SiO_2)。本文着重地分析了高MgO渣冶炼时焦比升高的原因。理论计算证明将白云石直接装入高炉时由于带入炉中的CO_2量(每吨铁)增加了15%,导致了高炉的直接还元率以及因此的焦比的升高。应将白云石作为烧结原料。     

BLAST FURNACE SMELTING WITH HIGH MgO SLAG

高炉在用18.5％MgO的炉渣进行冶炼时,炉子比较顺行,炉温比较稳定。但由于炉渣的脱破能力较弱,必须提高炉渣的总碱度((CaO+MgO)/SiO_2)。 本文着重地分析了高MgO渣冶炼时焦比升高的原因。理论计算证明将白云石直接装入高炉时由于带入炉中的CO_2量(每吨铁)增加了15％,导致了高炉的直接还元率以及因此的焦比的升高。应将白云石作为烧结原料。     

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管的生产工艺

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管制造工序复杂、生产难度大、质量要求严格。综合介绍了国内外镍基耐蚀合金油套管研究成果、常用的钢种及使用环境,论述了此种管材的生产加工关键工艺（合金冶炼、管材热挤压、固溶处理、冷轧加工及管螺纹加工）,指出未来研究方向。     

含碳纳米管的Sn-58Bi钎料的制备及其钎焊性

采用球磨—低温冶炼法制备了不同碳纳米管含量的Sn-58B i-CNTs钎料,借助SEM,EDS和DSC等分析手段研究了碳纳米管在钎料合金中的形态以及碳纳米管对Sn-58B i合金焊点拉脱强度的影响.结果表明,经过钎料低温冶炼后,碳纳米管能够部分加入到Sn-58B i合金中形成复合钎料;Sn-58B i-0.03%CNTs复合钎料在焊盘上的润湿性得到了提高,且微量碳纳米管的加入对钎料熔点的影响不大;碳纳米管在焊点中弥散分布使钎料的组织得到细化,并通过对焊点微观断裂机制的影响,提高焊点的可靠性.