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伺服压力机是近年来塑性成形领域最重大的创新之一,将伺服压力机以及基于伺服压力机的成形工艺统称为伺服成形技术.简要介绍了伺服成形技术的特点和目前的应用情况,重点论述了该技术当前的若干发展新动向,包括伺服压力机设计方法的研究、新型功能部件和储能技术开发、滑块运动路径设计与优化、伺服成形机理及成形过程的数值模拟、智能制造中的... 相似文献
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方昕 《锻压装备与制造技术》2018,(2)
提出一种全新的热冲压成形生产线的整体解决方案,此方案基于全电机械伺服压力机及多层箱式加热炉。相比较传统的热冲压成形生产线,具有占地面积小、工作效率高及能耗底等优点,极大地提升了热冲压生产装备的整体水平。 相似文献
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分析金属塑性变形程度和应变速率的关系,研究滑块行程曲线对复合成形的影响规律并解决椭球形件成形中常出现的起皱现象和减薄率严重等问题。分别对采用传统的机械压力机和现代伺服压力机成形椭球形件进行有限元模拟分析,得到了不同滑块行程曲线作用下的成形椭球形件壁厚变化规律及起皱的影响。结果表明,相较于传统机械压力机拉深成形而言,应用伺服压力机保压式滑块行程曲线进行拉深成形时,椭球形件不产生内皱缺陷;应用伺服压力机的阶梯式滑块行程曲线拉深成形时,椭球形件的最大壁厚减薄率减小,壁厚分布更加均匀。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2020,(2)
正近日,宁波精达基于1200t全电伺服机械压力机、自动化高速传送系统和节能型多层厢式柔性电加热炉的超高强钢/高强铝热成形自动化生产线交货至宁波合力模具科技股份有限公司。合力模具主要为汽车行业提供大型铸造、热成形冲压模具,是具有较高知名度的模具上市企业,为中国模具工业协会副会长单位。这条生产线由宁 相似文献
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阐述了钢板热冲压成形技术的起源、发展情况、技术优势、主要工艺原理及其流程;对热冲压成形生产线上加热炉、上下料装置、压力机、模具等关键设备和原料供应、温度控制、速度控制等热冲压成形关键工艺技术进行了介绍.最后对热冲压成形技术的发展趋势做了展望. 相似文献
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现代汽车车身冲压成形新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
汽车制造业正处在轻质、节能的市场需求压力下.为了顺应形势,汽车制造商从材料研发、设计、制造等方面做出不懈的努力,本文就现代汽车车身冲压成形新技术进行了阐述.包括铝材的空气辅助成形法、钢材的多滑块多工位压力机的冷成形、冲压硬化(热冲压)成形、使用双滑块多工位压力机冷成形、首台为液压机其余为机械式压力机的组合式冷成形等,以及如何在成形过程中创造高强度工件. 相似文献
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阐述了钢板热冲压成形技术的起源、发展情况、技术优势、主要工艺原理及其流程;对热冲压成形生产线上加热炉、上下料装置、压力机、模具等关键设备和原料供应、温度控制、速度控制等热冲压成形关键工艺技术进行了介绍。最后对热冲压成形技术的发展趋势做了展望。 相似文献
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金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展 总被引:6,自引:11,他引:6
本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状,简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上,对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后,本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状,并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍,这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。 相似文献
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Altor Ormaetxea 《锻造与冲压》2014,(18):28-30
为了满足当今汽车行业的要求.我们对热成形线进行了改革.与当年最先进的生产线相比.不仅提高了生产力.同时也提升了能源利用效率。机械伺服压力机和高速传输系统同时运用于热成形线上.由此产生了一种全新的制造模式。与传统液压机相比.伺服压力机的速度更快,缩短了循环时间。此外,伺服控制和传输系统.能够实现两者的最佳同步,减少时间浪费。 相似文献
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《锻压技术》2016,(7)
运用数值模拟和拉深实验研究了不同冲压速度对双相钢B340/590DP板材拉深极限系数的影响。数值模拟显示,随着冲压速度由10 mm·s~(-1)增加到60 mm·s~(-1),0.8 mm厚的板料减薄率由11.473%增大到16.638%。相同工艺参数的伺服压力机对板料进行拉深实验的结果表明,冲压速度大于60 mm·s~(-1)时,易在成形中出现拉裂现象,数值模拟有限元模型得到的成形极限性能与实际拉深实验数据有较好的一致性。对滑块的运动速度轨迹进行控制的拉深成形模式下,拉深深度超过10 mm时再调高冲压速度,可以减少拉裂、起皱等缺陷。在伺服压力机的使用中合理地设置初始和后续成形速度,能提高拉深成形的极限速度,从而提高加工成形效率。 相似文献
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回弹问题一直是高强钢板弯曲成形的难点。本文基于伺服压力机对成形速度、载荷以及滑块行程的可控性,通过控制高强钢板弯曲成形过程中的成形速度、载荷以及滑块的行程位移,在试验的基础上探讨了成形速度及载荷等工艺条件对高强钢板弯曲回弹的影响,并通过ABAQUS有限元软件进行了相关的成形模拟。研究结果表明,随着成形载荷的增大回弹量明显减小,多次折弯可有效减小回弹。另外,成形速度和凸模保压时间对回弹影响不大。因此,在伺服压力机工作环境下,可以通过精确控制成形载荷以及折弯次数来控制高强钢板弯曲回弹量。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2020,(4)
油压机作为一种重要的成形加工机床在制造领域得到了广泛的应用。然而,与机械压力机相比,虽然其投资少但加工效率低。基于此,本文对伺服油压机高效生产线电液系统进行了研究与设计。充分利用伺服电机两倍过载能力的特点,通过ESVIEW软件对伺服参数进行采样分析与优化,以及优化提升的电气控制系统,同时辅以创新设计的插装阀液压系统,在最大400mm的冲压行程下,实现整条自动化生产线8.2spm的生产效率。 相似文献
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伺服机械混合自动化冲压生产线第一工序采用伺服压力机,后4序采用机械压力机,利用直线七轴搬运机器人进行各工序之间板件的传递,辅以在线清洗机设备和线尾搬运皮带机,并采用整线自动化集成技术,实现智能伺服机械混合的自动化冲压生产线。 相似文献
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伺服压力机的发展及应用
近年来,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形以及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求.这些都需要开发新一代柔性压力机去满足。随着科学技术的飞速发展.伺服驱动的机械压力机也得到迅猛发展。 相似文献