摩托车油箱液压成形力学分析及模具设计

板材液压成形是金属板料塑性成形的一种新工艺,非常适合于汽车覆盖件、摩托车油箱等复杂零件的生产。但是板材液压成形工艺与模具的设计目前尚无完善的理论,文章基于板材液压成形的力学分析,设计了一套摩托车油箱的液压成形模具。     

摩托车齿形链链轮成形数值分析与工艺改进

应用有限元分析软件Deform-3D分析了齿形链链轮冷挤压成形初始工艺方案中产生缺陷的原因为:金属流动不合理和最大主应力超过了材料的抗拉强度885 MPa.为解决这一问题,提出了减径挤压成形的改进工艺方案:先缩径再成形齿形.通过数值模拟分析,改进后工艺方案的冷挤压件齿形充填饱满,最大主应力小于材料的抗拉强度.经工艺试验证明,改进的冷挤压工艺方案,可以避免挤压缺陷的产生,获得质量优良的挤压件.     

摩托车油箱外壳体整体成形工艺及模具设计

分析了摩托车油箱外壳体采用聚氨酯凸模整体冲压成形的工艺过程和特点，介绍了聚氨酯凸模的变形特点，给出了相应的模具结构及设计要点，提出了该方案今后的发展思路。采用这种结构和设计方法，能简化模具制造工艺，优化产品工艺，提高材料利用率，降低模具成本。     

隔板成形工艺分析及模具设计

介绍了隔板试制阶段采用激光落料后一次成形的原工艺,为解决原工艺综合制造成本高的问题,采用多副模具成形的方案,剪板机下料、卷圆、直缝焊接后,通过扩口、缩口、整形和翻边等模具成形,提高了材料利用率,降低了生产成本,将每件综合成本由原来的41元降至23元,取得了良好的经济效益。     

端盖成形工艺分析及模具设计

通过对端盖冲压件进行成形工艺分析，阐述了零件在拉伸成形过程中的特点，并制定出合理的工艺路线，设计了2副模具成形，满足了产品的设计要求。     

接水盘成形工艺分析及模具设计

介绍了大孔径一次冲孔翻边和锥形体复合成形的工艺过程和模具设计，重点介绍了冲孔翻边成形模具的特点和工作过程。     

钢帽成形工艺分析及模具设计

通过对钢帽零件的成形工艺分析 ,将原工艺方案中多余工序取消 ,生产出合格零件 ,节省了人力、物力 ,降低了成本 ,产品批量出口     

摩托车启动主动齿轮的精密成形

通过合理分配变形程度、控制金属流动，设计出精密成形工艺的合理中间预制坯，并采用温锻制坯与冷挤压相结合的复合成形工艺，成功地进行了启动主动齿轮精锻件的生产。精锻件不仅表面光洁、尺寸精度高、外表面的后续加工余量小，而且冷挤压成形的锯齿状内齿无需后续加工就可以装配使用。因此，精密成形具有显著的节能、节材效果，经济效益十分显著。     

某型摩托车大链轮失效分析

某公司125型摩托车大链轮发现大量裂纹,经过对裂纹件进行形貌分析和冶金分析,找到产生裂纹的真正原因,即链轮结构、机加工应力和表面粗糙度等因素的综合作用导致高频淬火裂纹.据此制定了相关的纠正措施,并经初步验证,可满足生产需要.     

壳体零件成形工艺分析及模具设计

分析了以钛合金为材料的异型盒形件的冷加工工艺性特点，对壳体零件进行了展开计算及冷冲压加工工艺性分析，并对其模具结构进行介绍。     

推力杆支架成形分析及模具设计

通过对推力杆支架成形工艺分析 ,阐述了工件成形及模具设计的难点 ,提出了无压边圈带凸缘拉伸模结构 ,并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

衬套制件成形工艺分析及模具设计

分析了一种衬套制件的结构及工艺性,确定了衬套制件的成形工艺方案,介绍了成形衬套制件的模具结构及工作过程,指出了模具设计、制造时应注意的事项。     

左座椅调整器成形分析及模具设计

通过对左座椅调整器的成形性工艺分析,提出了采用两套复合模结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程。实践证明此模具结构合理,生产效率高。     

汽车烟灰盒成形工艺分析及模具设计

通过对汽车烟灰盒零件进行成形工艺分析,确定了一套可行的工艺方案,并介绍了成形模具的结构及工作过程.实践证明,此模具结构合理,产品质量较好.     

铜帽成形工艺分析及模具设计

通过对铜帽零件的成形工艺分析，用简单的模具完成了铜帽的批量生产，降低了生产成本。     

空调后背成形工艺分析及模具设计

介绍了某款空调后背一种成形工艺方法及特点,并对每道工序的模具结构、成形工艺进行了简要阐述。     

冰箱底板成形工艺分析及模具设计

通过对冰箱底板桃形凸苞成形工艺的分析和对比，采取了一种合理的成形工艺，并介绍了模具结构设计以及采用的工艺措施，保证了零件的质量。     

加油口罩成形工艺分析及模具设计

根据加油口罩的结构特点和使用要求,对其进行了工艺分析,制定出合理的工艺方案,并设计出简单适用的模具,生产出合格的产品。     

扳机精冲成形工艺分析及模具设计

对扳机成形的工艺进行分析,并设计了一副落料-冲孔精冲模,分析了在成形过程中的润滑工艺,并指出了该副模具的设计要点.     

电池盒成形工艺分析及模具设计

结合生产实际及电池盒零件特点,有效地对该零件的冲压工艺进行了分析．并对该模具的结构特点及主要零部件设计进行了阐述。