锻造自动化生产线概述

由于锻造行业存在高温、污染严重、劳动强度大等问题．近些年来．锻造企业招工越来越难．即使招来了工人,人员流动也非常频繁．给企业带来了一系列的问题,正常的生产订单难以保证．增加了新员工的培训成本．新员工到熟练工人需要一定的时间．产品质量的一致性难以保证。为了解决这些问题,很多锻造企业纷纷开始或正在考虑把原有的生产线升级为自动化锻造生产线。     

曲轴锻造生产线

在英国一个8000吨的大型锻造生产线最近由苏格兰冲压工程联合公司在爱尔投产了。这条生产线是以西德奥穆科楔式压力机为基础,线长60米,主要用来大量生产精度高的净重约为80公斤的曲轴(见图)。     

锻造生产过程中的质量保证体系

<正> 完整的质量保证体系对保证产品的质量无疑具有十分重要的意义,这一保证体系必须包括两个方面,即体系的本身及对这一体系实施的检查与考核。笔者在制订并实施了锻件生产过程中的质量保证体系。质量管理实践中,通过对合资企业引进的质量管理方法的吸收消化,结合公司自身的特点和传统经验,本文对锻件质量管理的核心内容——通过23个管理点体现的生产过程中的锻件质     

全自动铝合金锻造生产线

为了达到汽车减重的效果,发达国家不断加大对铝合金锻造材料及其工艺的研发力度,铝合金具有密度小、比强度高、加工性好等优点,近几年铝合金锻件的应用增速迅猛.高性能和形状复杂的铝合金锻件也对铝合金锻造企业提出了更高的要求.LASCO公司近几年先后与奔驰、德西福格、巴勒特等国际知名的铝合金锻造企业合作,并开发建造了多条全自动和...     

现代锻造生产线的设计

以连杆、转向节和曲轴锻造生产线的设计为例，介绍利用参数解析法计算变形力，利用计算机辅助设计剖析每一步的变形过程，运用物理模拟变形过程中出现的各种问题，获得了合理的工艺方案。并对变形的计算，设备选型、锻造生产线的平面布置，设备连线，生产线的自动化等问题进行了讨论。     

卧式多工位锻造生产线助力锻造行业

低污染驱动的理念、紧凑以及轻量结构的转换、众多的顾客区隔和资源的节约,这些都是一场关于汽车未来发展方向讨论的热门议题.锻造行业也由此进行着高适应的和产品创新的研发.如何才能让锻造企业在价格和质量占据主导地位的全球市场上,满足这种需求并取得成功呢?     

自动化锻造生产线在线监测技术

根据产品工艺需求,将锻造生产所需的设备有机结合在一起,实现产品生产的连续性和高效率,所构成的完整的生产流程,就是锻造生产线。目前．国外部分发达国家已经实现了锻造生产线的全线自动化,但国内许多生产线仍处于半自动化状态,即主要工序仍需要人工干预。     

连杆自动化精密锻造生产线

介绍了连杆精密锻造工艺 ,自动化精密锻造生产线的组成、功能、特点及应用。     

连杆精密锻造自动化生产线

介绍了一条连杆精密锻造工艺及生产线,重点介绍了生产线的组成、功能、特点及应用.研制了感应加热炉自动上料、毛坯料温自动分选、辊锻制坯等多项新技术.     

锻造生产线效率提升的研究

以50000kN锻压机组为研究对象,针对锻压机组的生产现状,从设备效率分析入手,讨论影响锻压机组生产效率的主要因素。采用问题诊断及分析方法找出设备故障、设备等待的根本原因并采取相应对策。通过对设备管理中存在的轴温高及管道连接问题进行系统改进,使班组净生产时间提高17%,锻造生产线效率提高28%,使企业生产在满足市场需要的同时,能够达到节能降本的效果。     

自动化锻造生产线的运行管理

目前,锻造行业存在高温、粉尘、噪声、振动等严重危害操作者身心健康的缺点,因此．锻造生产实现自动化成为行业发展的必然趋势。中国重汽集团济南铸锻中心（简称济南铸锻中心）引进了KP12500t、MP8000t两条全自动热模锻压力机生产线．目前这两条生产线已经相继投产。     

QC小组在锻造生产过程中的作用

QC小组是质量管理的基本细胞,它充分体现了现代化管理,质量第一、全员参加、智力开发这几大特点.从分析一个小组的具体工作介绍了QC小组的一种活动形式及取得的成就.我国从1978年推行全面质量管理,至今已有九年之久,全国成立了五十九万个QC小组.QC小组活动不仅是职工参加民主管理的新发展,也是解决产品质量、提高企业素质的一种     

车轴锻造生产过程监控管理系统开发

针对车轴锻造生产过程无法实时监控、系统难以实现互联、生产数据较多且无法实现互通共享等问题,设计与实现了一种基于MES系统框架下的锻造生产工艺过程监控管理系统。该系统采用C/S框架实现生产过程监控的数字透明化,确保实时生产过程数据安全可靠。此外,通过简单配置与上层制造执行系统及底层的工控设备实施联网通讯,能够进行作业任务下达、锻造工艺数据上传等操作,实现了生产调度、设备运转、监控管理的有效统一,有效地提高了企业的运转效率,最大化地减轻了工程技术人员的操作复杂度。经生产现场实际运行测试结果验证,该套监控系统具有实时性强、操作简单、符合实际生产需求的优点。     

铁路货车车轴锻造生产线浅谈

介绍了一条铁路货车车轴锻造生产线的工艺分析、关键设备选型和技术经济指标。该生产线实现了车轴锻件品质和生产效率的提高,获得了各项先进的技术经济指标。     

自动化锻造生产线的设备润滑管理

锻造设备的工作环境粉尘多、温度高、振动大．稳定可靠的润滑系统及科学的现场管理对自动化锻造生产线的稳定、可靠运行及提高使用寿命极其重要。目前锻造设备经常采用的润滑方式有集中润滑、油雾润滑和手工加油润滑等。集中润滑主要是指自动集中润滑,主要应用于曲轴、连杆等部件的轴承的润滑。手工加油润滑主要用于不经常运动的部位．例如调整机构、保险机构的润滑。     

摩托车发动机曲轴锻造生产线设计

介绍了摩托车发动机曲轴锻造生产线设计,设备选型以及对工艺,模具设计研究,对该生产线的主要工艺技术作了分析说明,给出了工步图与成形模具图。     

铝合金卡车轮毂锻造数控生产线

环境、能源和安全等问题制约着汽车工业的发展,汽车行业为了满足节约成本、降低污染、减少能耗等要求．已经把汽车轻量化作为汽车工业发展的主要方向。在汽车工业发展过程中．铝合金轮毂（图1）的应用具有革命性的意义。作为主要承载部件的轮毂,在整车中所占数量多,占整车重量比例大．铝合金轮毂具有广阔的市场前景。     

铁路货车车轴锻造生产线浅谈

介绍了一条铁路货车车轴锻造生产线的工艺分析、关键设备选型和技术经济指标.该生产线实现了车轴锻件品质和生产效率的提高,获得了各项先进的技术经济指标.