常压粉末绝热贮槽及槽车汽化氧气的回收

介绍了将液氧在生产贮存过程中汽化的氧气 ,以及槽车充液前卸压放空的氧气回收充瓶的流程。该方法投资少 ,收益快 ,实际运行安全、可靠     

全液体空分设备增加氧气产量的改造

由于瓶装氧气市场需求增大,将3000 m3/h全液体空分设备的液氧汽化后充瓶,以增加氧气产量,但存在汽化充瓶液氧冷量浪费现象,提出对空分设备增设液氧冷量回收系统的改造方案。介绍液氧冷量回收系统的流程和具体实施方案,阐述改造后的操作方法;通过改造前后运行参数的对比,分析改造效果。     

真空缓冲罐冷凝水量过多分析与对策

卷烟包装机需要负压完成一些动作,负压有水环式真空泵提供,在真空泵之前安装了一个缓冲罐,而缓冲罐中会产生一些冷凝水,水量过多时造成真空泵运行负荷增高,电流增幅在40％以上,严重影响真空泵的安全运行。对此,我们对冷凝水产生的原因进行了详尽的分析,制定了对策,加装了不停机排水装置,圆满解决了该问题。     

水环式真空泵组振动故障分析

云河电厂300MW循环流化床机组投产以来,针对#6机#1水环式真空泵驱动端轴承振动及进口管道振动出现的问题,通过具体技术措施成功消除振动超标缺陷,确保机组安全稳定运行,有效延长了真空泵组的使用寿命和检修周期。     

水环式真空泵的结垢原因及防范措施的研究

随着我国社会的进步及其各行各业的相互竞争发展,其中水利工程设备吸水泵的技术也在不断地进步。水环式真空泵是人们经常使用的吸水泵设备之一,但是人们在使用此技术设备的同时,也发现了该设备存在着许多缺陷。笔者根据自身的工作经验,主要针对水环式真空泵的操作过程中所存在的问题,并提出相关的解决措施。旨在为相关的工作人员提供借鉴与参考价值。     

关于水环式真空泵进气管加装冷却器的探讨

本文主要分析了赤峰能源两台机组的水环式真空泵的密封水温度是否能满足运行要求,如果密封水低于厂家设计温度,则影响真空泵的效率,影响凝汽器的真空度,降低机组的运行经济性。     

320MW机组抽气系统改造可行性分析

抽气设备是凝汽器建立和维持一定真空度的重要设备,它对核电厂经济、可靠地运行有着重要的影响,通过对比射汽式抽气器与当前主流的水环式真空泵,对320MW机组现有的射汽式抽气器进行改造优化的可行性进行分析探讨。     

AP1000机组凝汽器抽真空系统真空泵汽蚀特性分析

本文对AP1000机组凝汽器抽真空系统(CMS)设计进行简单介绍,并与M310机组的凝汽器抽真空系统配置方面进行对比分析。然后对引起水环式真空泵汽蚀的原因进行深入分析,确定了引起水环式真空泵汽蚀的主要因素,从这些主要因素入手,提出了一些改进建议。文章指出从三个方面来防止水环式真空泵汽蚀:其一,控制真空泵内密封水的热源;其二,引入冷源;其三,降低空气-蒸汽混合物从凝汽器至真空泵沿程的压头损失。     

火电厂水环式真空泵冷却系统节能探索与实践

大型火力发电厂多采用水环式真空泵作为凝汽器抽汽设备,本文介绍了一种采用生水(水库来水)作为冷却水源或装设制冷机降低真空泵工作液温度,提高真空泵出力的方法,通过对比分析,得出了该种方法可以在夏季明显提高凝汽器真空和机组经济性的结论。     

真空泵冷却器技术改造初探

经过对水环式真空泵工作水温度与真空泵抽汽效率对应关系的深入分析研究,结合华电包头公司2×600MW机组循环水补水系统运行方式分析,通过环式真空泵冷却器的技术改造,实现低温循环水补水的深度利用、提升机组真空的目的,为公司节能降耗做出突出贡献。     

火力发电机组蒸汽喷射式抽真空系统节能特性试验研究与分析北大核心CSCD

蒸汽喷射泵具有抽吸量稳定的特点,使其成为火力发电机组抽真空系统节能改造的一个重要技术方案,本文以某台同时安装了蒸汽喷射式抽真空系统和水环式真空泵的机组为例,详细测量和分析在各种实际运行工况(不同的机组负荷、凝汽器严密性、循环水进水温度)下,与水环式真空泵相比,蒸汽喷射式抽真空系统的节能收益以及对凝汽器换热系数的影响。试验结果表明:当凝汽器严密性非优秀时,与水环式真空泵组相比,蒸汽喷射式抽真空系统能产生一定的节能收益;该收益随凝汽器严密性变差、机组负荷率降低、循环水进水温度升高而增大。蒸汽喷射式抽真空系统改造方案并非适合所有机组,实施前应根据凝汽器抽真空系统实际运行状态核算投资回报周期。     

火力发电机组蒸汽喷射式抽真空系统节能特性试验研究与分析

蒸汽喷射泵具有抽吸量稳定的特点,使其成为火力发电机组抽真空系统节能改造的一个重要技术方案,本文以某台同时安装了蒸汽喷射式抽真空系统和水环式真空泵的机组为例,详细测量和分析在各种实际运行工况(不同的机组负荷、凝汽器严密性、循环水进水温度)下,与水环式真空泵相比,蒸汽喷射式抽真空系统的节能收益以及对凝汽器换热系数的影响。试验结果表明:当凝汽器严密性非优秀时,与水环式真空泵组相比,蒸汽喷射式抽真空系统能产生一定的节能收益;该收益随凝汽器严密性变差、机组负荷率降低、循环水进水温度升高而增大。蒸汽喷射式抽真空系统改造方案并非适合所有机组,实施前应根据凝汽器抽真空系统实际运行状态核算投资回报周期。     

一起氧压机爆炸伤人事故

<正>1992年10月27日晚上8时30分,我厂制氧站的一台2－1．67/150型氧压机,正常运转充瓶时,突然发生爆炸燃烧事故。为使同行能从中吸取教训,现将有关情况简述如下。一、事故经过10月27日中班,20时前已充好一批气瓶(每批共12只瓶),并转入下批瓶的充装。由于两套制氧机组同时运行,出塔氧气共用150m3水容积的低压钟罩式储氧罐,罐内氧气量较多,所以加开4#氧压机(共运行三台)。约在20时30分,正在充氧台协助充瓶工作的班长,听到氧压机房“嘭”的一声巨响,意识     

谈谈氧氮在我厂的利用情况

我厂二套кг—1000型采用高低压流程的制氧设备,分别于1959年底和1963年底投入生产。产品产量:氧气1000～1300米~3/时,纯度98.5～99.2％,氮气纯度为98.5％,原设计是供浓硝酸氧化用,少量充瓶作为商品氧出售。但空分设备投产后,浓硝酸工段没有施工,当时除了少量氧气充瓶外,其余约72％的放入大气。生产出的氮气除全厂置换、缓冲外大部分也都放入大气,但根据厂里的具体情况又不能停产。由于空分设备不属于合成氨系统,所示开停车随意,致使动力消耗较大,氧气成本显著增加。     

氧气充瓶改用集装架充灌

改用半机械化集装架进行氧气充瓶,可大大减轻劳动强度。介绍了集装架制作、充瓶间改造等方法和措施。图3表1。     

液氧泵充瓶 KZO-50型制氧机简介及操作

介绍用液氧泵充瓶的KZO－50型制氧机的工艺流程、配套机组及操作体会。该机占地面积小,噪声低,氧纯度高,操作压力低,充瓶氧气不含水分。图1。     

罗茨真空泵试车与运行

介绍了干气提浓装置变压吸附工序中抽真空设备罗茨真空泵,通过对罗茨真空泵气密、试车、运行过程中出现问题的讨论,提出一些解决办法和改进措施,确保泵组的安全平稳运行以及装置的长周期运转。     

空分生产系统中孔板流量计的使用

在空分装置运转中,对氧气、氮气及空气流量的测定,目前许多氧气厂、站未能将孔板流量计正常使用起来。一般仅用它作为阀门开度大小的指示,而没有用来读取流量,在大多数情况下都是根据充瓶数统计氧气的产量,根据我们的测定,由充瓶数统计产量平均要偏高15%左右,其原因如下:     

一种基于前置冷凝式汽气分离装置的水环真空泵系统

为了从根本上提升水环真空泵系统的工作性能,该研究从现有水环真空泵系统存在缺点的实际角度出发,设计出一款水环式机械真空泵前置式扩压降温装置。该文主要对一种基于前置冷凝式汽气分离装置的水环真空泵系统进行分析,在原有系统的基础上进行改良,提高这个系统的工作性能。     

射流控制自动送氧

我厂生产用氧已改为管道送氧。送氧站利用原有设备,将很多氧气瓶串联成高压(150公斤/厘米~2)储气站,中间用七、八套氧气调节器减压到8~12公斤/厘米~2压力,然后送到生产上使用。从而解除了氧气充瓶与搬瓶的苯重体力劳动,大大改善了劳动条件。但是,旧的矛盾解决了,新的矛盾又产生了。氧气调节器经常产生超压、失灵和接头冻结送不出氧等不良现象,不但要一个人管理,而且还影响生产。