高压直流陆缆及海缆用大截面型线导体纵向阻水方式研究及验证

为了确定最优的阻水填充材料和阻水方式,以开发高压直流陆缆及海缆用大截面纵向阻水型线导体,分别对选用的半导电阻水带和阻水胶进行阻水效果测试,并模拟电缆生产过程中导体受热情况进行了250℃下的热重性能测试(TGA),最后分别在2 MPa水压下作用10 d时间及1 m水柱下进行10次热循环的测试条件下对填充阻水带和阻水胶的3 000 mm2型线导体绝缘线芯开展纵向透水试验。阻水效果测试表明,阻水带膨胀速率和膨胀高度分别为11.5 mm/1 min及15.5 mm/5 min,均满足JB/T 10259—2014的要求;固化阻水胶在不同水压下浸泡一周后形态仍保持稳定。热重性能测试(TGA)结果显示:阻水胶和阻水带在测试条件下均未出现明显的重量损失,热稳定性能均满足电缆的生产需要。纵向透水试验结果表明:阻水带型导体在2 MPa水压作用下10 d时间的测试条件下透水距离为7.2 m,在1 m水柱下进行10次热循环的测试条件下透水距离为0.9 m,而阻水胶型导体在上述2种条件下均发生了全部长度的透水。通过检查样品发现:阻水胶型导体各层单丝外表面虽然附着了阻水胶,但是同样可见较多水珠,最可能的原因为单丝绞合时阻水胶的填充工艺不完善,从而造成阻水胶型导体内存在供水分沿纵向渗透的通道。阻水带型导体铜单丝缝隙中有大量膨胀后的阻水颗粒分布,阻止了水分纵向渗透,因此可以满足高压直流陆缆及200 m及以下水深直流海缆工程的使用需要。     

电缆高阻故障的查找

正1现场情况2014年7月,某钢铁企业在施工验收试验时发现,已敷设的YJV—8.7/10 kV 3×3 000 mm~2长1 090 m的电缆有故障。用兆欧表检测,红色和绿色电缆绝缘线芯对地绝缘电阻值均大于2 500 MΩ,黄色电缆绝缘线芯对铜带屏蔽层绝缘电阻值仅为10 MΩ,判断黄色电缆绝缘线芯对铜带屏蔽层发生高阻故障。我们通过三个步骤对故障进行查找:用HDM-15电缆故障定位电源将故障电缆烧穿,使     

柔性锚链牵引解决扇形线芯成缆时的蛇形弯曲

节距过大和线芯平行排列是多芯电力电缆产生蛇形弯曲的主要原因,这是由于电缆内外侧的绝缘线芯在电缆盘上绕行长度不同,使外侧线芯受拉伸,内侧线芯受压缩,导致线芯拱起而形成,并多发生于电缆的前后端部。成缆时,在绝缘线芯的内外端连接柔性锚链作为牵引线,可使电缆端部的成缆节距达到工艺要求,使蛇形弯曲得到有效解决。     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

采用扇形导体降低三芯交联电缆的制造成本

圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙,无形中增加了电缆外径,也增加了后道工序的材料用量。如果把导体改作扇形,使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形,这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料,同时也降低了成缆外径,使后道工序的材料用量减少,从而降低电缆制造成本。     

中国首根±525 kV XLPE绝缘直流电缆的设计与试验验证

介绍了中国首根±525 kV交联聚乙烯绝缘直流电缆的研制与试验情况。采用阻水带作为填充材料设计了3 000 mm~2型线阻水铜导体,通过计算导体填充系数可达95.5%,纵向透水试验结果表明,该导体在2 MPa水压作用下10 d后的透水距离为7.2 m,在1 m水柱作用下经受10次热循环后的透水距离为0.9 m。该直流电缆选用铜丝绞合作为金属屏蔽层,在铜丝内同时植入两根光纤单元,满足光纤通信和在线测温的要求;铝塑复合带与聚乙烯护套构成综合防水层,电缆整体外径比同规格皱纹铝套结构减小10%。为了验证±525 kV直流电缆的电气性能,进行了交流525 kV下的耐压和局部放电试验,并送国家电线电缆质量监督检验中心参照CIGRE TB496—2012和GB/T 31489.1—2015进行全性能型式试验,如复合循环、直流耐压、叠加冲击等并全部通过,负荷循环试验过程中导体最高温度大于70℃、绝缘层最大温差大于30℃。     

采用进端热处理技术悬链式CCV生产线生产220kV及以上超高压XLPE电缆

介绍了在悬链式CCV生产线上生产220 kV及以上超高压电缆绝缘线芯的一种最新技术,即在悬链式CCV生产线的硫化管进端采用特殊的热处理技术———进端热处理技术EHT,使绝缘层较厚的绝缘线芯(如220kV及以上超高压XLPE电缆绝缘线芯等),在进入硫化管硫化交联的过程中可以避免绝缘体的下垂,以提高绝缘线芯的圆整度和同心度,从而使在悬链式CCV生产线上生产超高压电缆绝缘线芯成为一种成熟稳定的技术,这样极大提升了普通悬链式CCV生产线的技术等级。     

大截面高压电缆导体结构设计选型

根据IEC 60287标准,计算了不同导体类型的800 mm2和2500 mm2高压电缆的导体交流电阻,并计算出不同类型导体的220 kV 800 mm2和220 kV 2500 mm2高压电缆载流量.结果表明,采用绝缘单丝和分割类型的800 mm2导体,其交流电阻比紧压圆形导体降低8?06％;对于220 kV 800...     

型线绞合导体ZC-YJLHV22-10 3×630铝合金电缆的设计和生产

介绍了三芯型线绞合630 mm~2导体的阻燃型10 kV铝合金电缆的设计和生产。     

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。     

交流500 kV交联聚乙烯绝缘海缆设计关键问题

为实现世界首条500 kV交联聚乙烯海缆的研制,对海缆交流电阻设计、绝缘缓冲层的选择、软接头电场设计等关键问题进行了分析,分析结果表明:海缆敷设后各相距离较远,临近效应对海缆交流电阻的影响可以忽略;通过绝缘线芯的热膨胀试验可以确定绝缘缓冲层的厚度;控制软接头恢复绝缘与本体绝缘之间交界面电场是对海缆软接头进行电场设计的关键;基于海缆金属护套、铠装层上的感应电压计算是进行确定中间接地位置的重要基础。     

中压交联电缆导体屏蔽内嵌问题的探讨

针对中压交联电缆导体屏蔽内嵌问题,从导体结构、设备影响因素、导体屏蔽材料的选取、三层共挤模具设计、绝缘线芯生产过程控制等方面分析了产生的原因并提出了解决的方法。     

一种新型采煤机电缆的设计和制造

一种新型采煤机电缆采用高强度、高弯曲性能的航空用绞合细钢丝绳作为导体的抗拉构件,用六类镀锡软铜线分层编织在抗拉构件上构成控制线芯导体;用六类镀锡软铜线束绞后再分层复绞在抗拉构件上构成动力线芯导体;线芯成缆后采用机械物理性能优异的以氯丁胶为基料的混合橡皮直接挤包成电缆护套(无填充),提高了电缆的抗冲击、抗挤压和抗弯曲等性能,延长了采煤机电缆的使用寿命,满足了井下采煤机生产的需要,完全可以替代进口产品。     

浅谈电线电缆的印字

<正> 在我国国家标准GB 6995—86《电线电缆识别标志》中,对电线电缆和绝缘线芯识别标志方法作了统一的标准化规定,以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行。电线(缆)识别标志是用文字、字母、符号和颜色等标记标出电线(缆)的制造厂、商品商标、型号、规格和性能等。绝缘线芯识别标志是用阿拉伯数字和颜色来区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。对于电气装备电线电缆、电力电缆和通信电缆,其标志内容包括:(1)产地标志。主要指电线电缆制造厂名或商标,出口产品也可用“中国制造”作为产地标志;(2)功能标志。主要指电线电缆型号、规格,其中包括导体截面、芯数、额定电压、频率及承荷能力等。产地标志和功     

导体单丝表面处理对高压电缆载流量的影响研究

导体的集肤效应会影响导体的交流电阻,最终影响交流电缆的载流量,基于此,大截面导体通常采用分割导体的结构来降低交流电阻从而提高电缆的载流量。在此基础上对导体单丝表面进行绝缘处理也是降低导体交流电阻的手段之一,但IEC 60287标准中并未给出此类导体电缆的载流量计算方法。分别对220 kV电压等级导体单丝表面未处理的分割导体电缆和导体单丝表面绝缘处理过的分割导体电缆进行了空气中载流量测试,并参照IEC 60287考虑皱纹铝护套两侧空气间隙的影响,建立了220 kV电缆载流量计算方法。研究结果表明,载流量计算结果与试验结果偏差为0.74%,结果较为吻合。基于该方法对导体单丝表面处理后的分割导体的集肤效应系数进行了计算,文中所用导体单丝表面处理后分割导体的集肤效应计算所用因数ks为0.3。     

一种成缆用新型交聚发泡聚乙烯填充条已经开发成功

<正> 成缆用新型交联发泡聚乙烯填充条,已由上海电缆研究所和江苏张家港三兴电缆辅助材料厂联合开发成功。它有各种形状和规格,可用作圆形绝缘线芯组成的塑力缆、交联聚乙烯电缆及其它电缆的成缆填充,以代替网状撕裂聚丙烯绳。其主要优点如下: (1) 刚性好,能提高电缆的圆整度和结构稳定性。可克服采用网状撕裂聚丙烯绳时电缆圆整度差(特别是钢带铠装电缆易呈三角形)、电缆弯曲时易变形的缺点。 (2) 可保证交联电缆线芯铜带屏蔽的质量。它不会像网状撕裂聚丙烯绳那样,由于结构不稳定而造成线芯间互相摩擦,甚至导致屏蔽铜带纵向起皱。     

电气化铁路220kV二相供电电缆缆芯截面的选择

分析了220kV单相交联电缆中高次谐波电流、介质损耗、金属护层电流对缆芯截面的影响，并综合国内外的标准和实际运行经验，合理地选择了电缆截面。     

东方电缆,中国海陆缆核心供应商

正宁波东方电缆股份有限公司是中国海陆缆核心供应商,多年来一直在科技创新、质量管理、核心技术突破等方面处于行业领先地位。公司拥有500 kV及以下交流(光电复合)海缆、陆缆,±500 kV及以下直流(光电复合)海缆、陆缆系统产品的设计研发、生产制造、安装和运维服务能力,并涉及海底光缆、智能电网用电线电缆、核电缆、通信电缆、控制电缆、电线、综合布线、架空导线等一系列产品,广泛应用于电力、建筑、通信、石化、轨道交通、     

一种新型铁矿用铲运机电缆的设计和制造

介绍了一种新型铁矿用铲运机电缆。电缆采用铜包钢线加强型导体结构和芳纶纤维编织加强护层结构,并采用了机械性能优异的聚氨酯弹性体护套材料,电缆的抗拉、抗弯曲、抗冲压、抗扭转,以及耐磨性能优异。电缆缆芯成缆后直接挤包内护套(无填充),增加了线芯的防滑移性能,提高了抗扭转性能。电缆使用寿命超过了6个月,满足铁矿用铲运机的使用要求,完全可替代同类型进口产品。