三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

浅谈数控车床工件装夹的z轴定位方法

在使用三爪自定心卡盘装夹工件进行数控车削加工时,经常会遇到由于工件z轴的定位不够准确,致使工件伸出长度不一,在批量生产中容易造成工件报废的现象,为此,作者在长期的教学、生产实践中总结出了几种方便实用的方法,有效地解决了这一难题.     

胀力心轴的创新与运用

随着汽车变速齿轮的精度要求的不断提高,与其相应的制造工艺、工装也在不断创新。介绍了一款在磨齿加工工序中,利用账力心轴夹具夹紧行程小这一特征,对账力心轴夹具的弹簧套与刚性心轴的工作锥度进行了创新型的改进,使原来弹簧套工作时,撑紧工件内孔的弹性夹紧力沿内孔轴向逐渐变化而趋于相等。由生产实践证实:使用该夹具进行工件定位,其定心精度大大提高,保证了齿轮磨齿加工后的高精度;工件的装夹方便、快捷,提高了生产效率,并有利于工件装夹实现自动化。     

一种汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法

提供一种新的汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法:工件通过前、后两套可以伺服移动的主轴箱,将工件穿过前、后两套位于各自主轴箱上的背靠背形式安装的夹紧工装;工件两端内侧分别夹紧,将需要加工的两端外圆及端面分别置于两套卡盘卡爪近端外侧;双拖板双刀架结构同时对工件两端进行车削加工。工件的上下料采用桁架式机械手,通过数控系统编程,实现了可编程控制工件的自动装卸。此加工方法在充分保证装夹刚性的前提下,工件自动安装,一次装夹完成加工,不仅提高加工效率,而且保证了加工位置与安装基准的相对位置精度,提高了工件尺寸的一致性。     

面向精密面形零件磨料流光整加工的装夹工艺结构优化设计

在高速螺旋进给条件下光整加工长径比较大的精密轴类零件过程中,三爪卡盘夹紧零件时,易产生脱落、表面损伤,针对这一瓶颈问题设计了组合式和整体式两种装夹结构,并通过有限元仿真进行了工艺过程校核,研究结果表明整体式装夹结构较组合式装夹结构更能够满足零件装夹的可靠性。在此基础上对整体式装夹结构进行了参数优化和轻量化设计。实验结果表明,优化后的整体式装夹结构能够满足加工工艺要求、避免了表面损伤、确保了加工过程的稳定性。     

拨杆零件车床车加工平面钻孔夹具设计

借助于夹具,将零件的平面加工和钻孔等工序安排在一台车床上,充分发挥车床高效加工能力,减少转序时间,提高加工效率。由夹具控制零件与车床的相对位置,由夹具精度保证零件加工精度。平面加工采用5点定位,V形块夹紧机构。钻孔加工采用6点定位,螺纹连接夹紧。夹具体设计为圆形,便于安装在车床三爪卡盘上。     

轴向定位不停车工件夹紧装置

轴向定位不停车工件夹紧装置四川涪陵电子技术研究所高级工程师陈伟主题词：轴向定位，顶尖夹紧１技术背景在普通车床上成批加工中、小型轴类零件（端面形状以中心对称的各类轴，如六角头螺栓等），多采用反向顶尖或外拨顶尖（亦称内梅花顶尖）。不停车装夹工件时，这两种...     

薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题.对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘.利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧.     

发动机端盖类零件工艺装备设计与数控加工

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。     

薄壁套磨削夹具

在组合机床加工中,经常遇到各种固定套、导套之类的薄壁套加工问题。尤其是精磨时,常因装卡变形,造成工件成批报废,给工作带来很大困难。我们制造了一种简单磨内孔的夹具(见图),它只有4种零件组成,解决了装夹变形问题。夹具体1装夹在磨床卡盘上,定位预紧螺栓2只能作轻微定位用,不能起夹紧作用,调好后要用背帽固     

轴箱体内孔加工圆柱度超差分析及夹紧力计算

在轴箱体零件加工过程中存在内孔圆柱度超差现象。初步分析认为是四爪卡盘夹紧工件引起的夹紧变形所致。文章分别分析计算了在一定切削用量下精车轴箱体端面及内孔时需要的夹紧力、用四爪卡盘夹紧工件实际产生的夹紧力及其引起的变形，利用材料力学、弹性力学相关定律，推导出由夹紧变形引起的形状误差的计算公式，确定了轴箱体内孔加工圆柱度超差的原因，并提出了改进措施。     

一种内置式弹簧顶尖与端面定位弹性卡头液压夹紧卡盘

介绍一种结构紧凑的内置式弹簧顶尖与端面定位弹性卡头液压夹紧卡盘,可以增加机床加工工件的长度,进行精确的轴向和径向定位,夹紧力稳定、可靠,并用实例说明了卡盘的应用效果。     

薄壁零件装夹方案设计与优化

针对薄壁零件刚性差,制造过程中在夹具夹紧力和切削力的作用下,容易产生加工变形,严重影响加工精度和表面质量等问题,分析和阐述了提高薄壁零件加工精度的装夹设计方法.研究了基于遗传算法和有限元方法的薄壁零件夹具布局和夹紧力的同步优化设计方法,以一壳体薄壁零件为例,进行了其夹具的装夹方案设计以及夹具布局和夹紧力的同步优化.结果表明该优化方法可以有效地降低由于装夹不当所引起的工件变形程度, 提高工件的加工精度.     

车管芯用的新式卡爪

介绍了一种车削管(环)类工件用的新式卡爪。该卡爪与普通卡盘配套使用。其最大的特点是：装夹时对薄壁管(环)不造成变形和损伤；工件只需一次装夹便可实现对其两个端面的切削加工；轻松快捷、安全可靠。管(环)类产品在批量生产过程中能提高生产效率和产品质量，降低加工成本及劳动强度，为自动化和半自动化专业生产提供了一种可实现的工件装夹方式。     

车削压缩试件端面夹具设计

针对金属压缩实验常用试样加工方面存在的问题，设计和制造了一种能够在车床和铣床使用三爪卡盘装夹试件加工端面的夹具，延长切削刀具的使用寿命，提高了加工效率，确保试样的加工精度。     

大孔径气动卡盘的研制

依据气压传动原理,研制了一种用于具有主轴定位功能的大型CNC车床配套的大孔径气动三爪自动定心卡盘.不同于国内现有气动卡盘,新研制的大孔径气动卡盘体为环形,卡盘体内设有创新设计的夹紧力调整装置和卡爪夹紧位置传感装置,卡爪快进和慢进双程驱动.其夹紧力调整装置、卡爪夹紧位置传感装置和卡爪双程驱动均为机械结构,性能可靠,调整便捷.文中详细论述了大孔径气动卡盘主要的设计创新点、关键部位的结构设计制造要点.     

车削压缩试件的车端面夹具

针对金属压缩实验常用试样加工方面存在的问题,设计和制造了一种能够在车床和铣床使用三爪卡盘装夹试件加工端面的夹具,延长切削刀具的使用寿命,提高了加工效率,确保试样的加工精度。     

基于Pro/E的钻头锥螺纹加工专用铣床动力夹具设计

根据钻头锥螺纹结构特点,利用Pro/E进行3D建模,模拟加工过程中刀具与工件的相对运动,设计专用铣床动力夹具。该夹具采用同时装夹的加工方式,应用三爪自定心卡盘定位、夹紧,设计用于钻头长度限位的可调支承装置,实现了3个、多长度规格钻头在一套夹具中装夹。选用一台电动机经减速箱拖动3个零件同时进行回转运动,配合工作台带动零件的直线运动,实现锥螺纹加工。结果表明,应用Pro/E设计专用动力夹具可进行立体装配、实时修改,缩短设计周期,降低设计成本,使设计的专用动力夹具结构合理,适用于大批量、多规格木工钻头锥螺纹的加工,零件装卸快捷、生产效率高。     

加工摇臂的自动线——能保证最佳夹紧力的机构及其它

在采用随行夹具的自动线上对工件进行加工的程序为:装夹工件→加工→松开并卸下工件。 其典型的工件夹紧方式是采用恒扭矩扳手进行夹紧。用这种方法夹紧工件时,由于各道工序上工件的夹紧力都是一样的,故在选择夹紧力时总是要兼顾到各道工序,这样就不能保证每道工序上工件的夹紧力都是最佳值,其结果是使工件常常产生变形,这是因为在切削加工时夹紧力发生变化,尤其     

轮圈冲窝冲孔机

我厂为了加工"长江750"型摩托车轮圈上的40个辐条窝和孔,设计了一台轮圈冲窝、冲孔机.工件形状见图1.机器外形见图2.本机器每次行程冲4个窝(一组窝)或4个孔(一组孔).连续10次行程可冲完一个工件上的全部窝或孔.工件分两次装夹,第一次装夹进行冲窝,第二次装夹进行冲孔.两次加工都是依靠插入工件上的圆柱销紧贴在夹紧爪的端面上.当冲窝、冲孔时,换上相应的冲模,冲孔模采用大间隙,工件上窝及孔角度均由模具保证.4根冲杆轴线与水平面夹角最大为77°l′36″,最小的为67°23′.本机器是一专用压力机.它具有足够的强度和刚度.机器上设置了自动分度、连续冲压、自动停止机构,可以实现半自动操作.经过一年半的实践,完全