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采取有效措施补偿加工误差是提高数控机床加工精度的重要措施之一,本文针对加工循环中精度检测及补偿作了详细讨论,以提高加工精度。 相似文献
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数控机床精度测量及其补偿计算 总被引:3,自引:1,他引:2
李玉炜 《组合机床与自动化加工技术》1998,(1):20-23
介绍一种测量数控机床和加工中心运动误差的装置——双频激光干涉仪的特点、测试原理及测量方法,并结合数控铣床的精度测量,给出丝杆螺距正、反向误差补偿的具体计算方法。 相似文献
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CNC数控机床误差补偿系统及位置精度评定 总被引:1,自引:1,他引:1
提出一种低成本基于步距规的误差补偿系统,该系统可以实现普通精度级数控机床位置精度评定,并通过软件自动修改误差补偿表.使机床精度得以强化,运用该系统可使机床各轴定位精度从0.150~0.400mm升级到0.030~0.050mm.螺距反向间隙从0.020~0.040mm升级到0.005~0.009mm. 相似文献
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加工制造业中主要利用激光干涉仪和球杆仪检测机床各项误差,在对数控机床运动模型及各项误差深入研究的基础上,提出了一种基于多传感器信息融合的精度动态评估技术。将传感器安装于机床关键部位,采集其振动、电流信号并进行数据处理,提取与精度变化相关的特征,建立信号与精度间的映射模型,通过对机床各关键部位的信号监测,可以实现机床精度的动态评估。实验结果表明,机床精度变化与信号特征有明显的对应关系,具有研究价值。 相似文献
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为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到数控加工程序,通过修改加工程序实现对机床的三维空间误差补偿;嵌入式补偿是基于数控系统的在线补偿,将机床三维空间误差融合到数控系统中,通过修正数控系统中的数据流实现对机床的三维空间误差补偿。实验表明,在不影响机床可靠性的前提下,两种补偿策略均显著提高了数控机床的加工精度。 相似文献
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三坐标数控机床误差补偿技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了当前国内外误差补偿技术的研究现状,针对该技术仍存在三个主要问题,以多体系统理论为基础,建立了各种类型三坐标数控机床的运动模型,对数控机床进行误差补偿,通过对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,实现对工件的精密加工。 相似文献
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随着精密制造业的发展,加工件成型难度和表面精度的要求不断提高,一般数控加工设备生产的零部件标准已经不能满足航空航天、船舶、轨道交通等高尖端行业需求。针对数控机床误差检测与误差补偿技术领域,具体阐述激光干涉仪、球杆仪、平面光栅、R-test和机器视觉等检测仪器的应用方法,分析数控机床几何误差、热变形误差和切削力误差的补偿技术,并对机器视觉技术在数控机床误差检测和补偿领域的应用进行了总结。最后结合数控机床误差检测及补偿技术中尚需解决的问题,对提高数控机床精密性进行了展望。 相似文献
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为提高半闭环数控机床的位置精度,建立半闭环位置控制数学模型,研究机床传动误差的补偿机理,构造半闭环误差补偿控制模型,并通过一个实例验证了该误差补偿方法的有效性。 相似文献
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为了提高数控机床的位置精度,保证生产质量,对数控机床位置精度误差性质的分类、辨识方法、误差补偿以及误差补偿效果评价方法进行了研究,提出使用方差分析技术分离机床位置精度误差的系统误差和随机误差,并基于F检验方法推断系统误差所占比重的相对大小、位置精度误差是否需要补偿并能够对补偿的效果做出评价,并用实例验证了该方法的有效性. 相似文献
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数控机床定位误差的高精度测量及补偿技术 总被引:6,自引:0,他引:6
提出一种在工业现场进行高精度位置误差的测量系统,可以用来代替激光干涉仪进行定位误差的高精度标定,安装简单,操作容易.对轴线位置误差的补偿结果表明,通过该方法,可以使机床实现"软"升级. 相似文献
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应用传统九线法进行精密数控机床误差补偿存在三点不足:首先,因激光测量与机床制造所采用的坐标系不一,在滚转角误差补偿过程中存在着原理性误差;其次,因九线法测量时纳入了测量噪声,将机床重复定位精度等也涵盖在内,导致辨识算法鲁棒性差;第三,九线法所得辨识结果只能用于误差补偿,而不能用于前期机床精度设计与机床装配与调试过程中精度的控制与工艺优化,原因在于该模型在设计时忽略了机床结构参数。以上3点限制了传统九线法的应用领域及测量结果的公信度。通过误差补偿模型重构、计算机仿真分析、实证对比研究、误差修正参数计算、实测结果校核等步骤,证明了建立的模型能修正传统九线法模型的3点不足,提高了九线法滚转角误差的辨识精度。 相似文献