中心传动管磨机主减速机的故障分析

平行轴双分流式硬齿面齿轮减速机作为中心传动管磨机主减速机的代表，其故障类型主要有断齿、传动扭力轴柱销断裂、轴瓦研伤等。断齿主要是由于缺陷或过高的有害残余应力所诱发，可能是夹杂物、微细磨削裂纹或不适当的热处理引起的局部断裂；锥套与小齿轮轴的传动扭力轴柱销断裂的原因在于应力集中爆发；末级右侧小齿轮轴内侧上瓦研伤的直接原因是轴瓦供油相对不足，不能形成良好的油膜。国产的大型平行轴双分流式硬齿面减速机在大型中心传动管磨机上应用越来越多，质量要求越来越高。正确使用、精心维护以及正确选择古々瞳皮h王单方浃特别重要。     

中心传动磨机主减速机安装的体会

1 基本情况 我集团9~#水泥磨采用中心传动,主减速机为洛阳矿山机器厂仿丹麦技术生产的2×1100-Ⅱ型减速机,传动功率为800kW。1992年该减速机齿轮达到使用寿命后,集团从洛阳矿山机器厂购进了一套新的齿轮,但安装后使用不到一年就发现磨机振动严重,减速机内噪声大。打开减速机盖后发现齿轮表面出现了严重的点蚀,甚至出现了一些足有1mm高的台阶,而且减速机输出端齿轮磨损严重,齿轮的啮合间隙也比输入端大0.17mm。是什么原因造成减速机的齿轮在如此短的时间内出现如此严重的磨     

一次中心传动磨机减速机事故的分析处理

我公司1000t/d熟料新型干法水泥生产线上的Φ3.8×13m水泥磨在2001年投入使用,磨机配JS130-C双分流中心传动减速器。该减速器的传动布置见图1所示。全部齿轮齿面均经渗碳淬硬后磨齿,齿面硬度为HRC60±2,精度为GB10095之6级以上。     

磨机主减速机轴承炸裂的分析及处理

磨机是水泥厂的关键设备之一,其主减速机又是磨机的“心脏”。切实搞好主减速机的管理,提高维护维修水平,保证其完好状态和正常安全运转是水泥厂设备管理的重中之重。     

中心传动磨机减速机的振动故障排除

我厂１台φ２．２ｍｘ１１ｍ原料磨的配套减速机为Ｄ１１０Ａ型,其输入轴转速７４０ｒ／ｍｉｎ,输出轴转速２０．７ｒ／ｍｉｎ,电机功率为６３０ｋＷ,由洛阳矿山机械厂制造。１９９２年１１月投入使用,初期基本正常,１９９４年１０月发生微振,１９９７年３月被迫停机检修。１减速机结构该减速机传动示意见图１,为两级减速,１级为斜齿轮,２级是１组人字齿轮。平衡轮（大人字齿轮）是靠两侧小人字齿轮与之啮合作为第一支撑点,另一支撑点则是磨尾主轴瓦,两个支撑点之间设有１组弹性吊瓦作辅助支撑。每个小人字齿轮中间空套１件定位…     

立磨减速机断齿原因分析及处理

1前言2008年以前的5000t/d水泥熟料生产线配用的原料立磨减速机,多为FLENDER减速机,近几年曾发生减速机一级弧齿锥齿轮副断齿事故。笔者参与处理过两起KMPS675减速机一级齿轮副弧齿锥齿轮断齿事故。现将事故原因与预防措施阐述如下。     

我国大型管磨机中心传动减速机的开发过程

本文阐述了我国大型管磨机中心传动减速机技术的发展历程，着重把我国科技工作者自行开发的成功过程公诸同好。     

单边双传动磨机减速机国产化

<正>单边双传动装置是一种具有广阔应用前景的传动形式,主要用于大中型管磨机的驱动,特别适合于大型风扫磨的传动,已经完全具备替代中心传动的条件和     

减速机断齿原因分析及修复

1减速机损坏情况 K85H型斜锥齿轮减速机安装在循环水泵(P-1421)上,属于单级伞齿轮传动的装置,由蒸汽轮机输入驱动力,通过一个水平螺旋齿轮传动装置和一个万向节,使K85H减速机运行工作.     

水泥磨主减速机瓦温升高的分析和解决

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨主减速机在正常生产中,4#瓦频繁出现瓦温快速升高超限,导致磨机跳停。对减速机内部结构机械传动系统、测温系统、润滑系统进行全面彻底检查维修,重新开机试运行后设备运转正常。     

立磨行星齿轮减速机偏载的分析处理

立磨行星齿轮主减速机是立磨运行的核心设备,巡检发现一运行2000h的JLP330B行星齿轮减速机出现的偏载问题,分析减速机的二级平行斜齿轮副啮合出现问题,分步骤排查出减速机的二级传动部位,主动平行斜齿轴轴系和从动斜齿轴轴系中心线不平行,成功排除故障。     

溢流式球磨机小齿轮轮齿断裂原因分析及对策

溢流式球磨机是磷酸车间原料细碎的主要设备,其传动部件小齿轮多次出现断齿和齿面裂纹。分析引起小齿轮轮齿断裂的原因,介绍所采取的对策,通过消除偏载、改进小齿轮的材质和加工工艺,杜绝了断齿事故的再次发生,为以后类似检修过程积累了经验。     

球磨机边缘传动小齿轮断齿在线修复

利用煤磨停机检查时,发现边缘传动小齿轮存在一处断齿,断齿长度比例65％.在无备件情况下,为根治隐患及保证生产计划,最终实施小齿轮断齿在线焊接修型修复方案,试运转进行修磨后满足使用要求,运转一年检查正常,证明此修复方式成功.     

水泥磨主减速机高速轴窜动故障及其处理

<正>1高速轴概况及其轴向窜动故障我公司#2水泥磨为Φ4.2m×13.2m,台时产量105～135t/h,原配备两台罗马尼亚生产的HB180的主减速机(功率为2000kW),采用双边缘传动。该     

原料磨日本DHH2325主减速机断齿后改进性修复

冀东水泥吉林公司１９８４年安装投入使用的３台Φ３×１１m原料管磨机，配套３台主减速机为当时国家建材工业部从日本大阪引进的型号DHH２３２５，中心距A＝２３２５mm，i＝１：４２．９４７，封闭平行轴式两级斜齿轮减速器，输入功率１２５０kW，输入转速７５０r／min。１９９８年９月份，２＃原料磨主减速机３段大齿轮出现从齿根裂纹、齿长方向齿顶边缘断角现象，无法正常运行，被迫整条生产线停机。２０００年经公司研究，考虑到资金问题，原土建基础安装等一系列问题。综合权衡后，决定对该减速机进行修复。我公司和南方某齿轮箱厂共…     

球磨机主轴承烧瓦分析及解决方法

介绍几种典型的造成球磨机轴承烧瓦事故的原因:润滑油不合理,润滑恶化;油圈松脱,润滑失效;物料导热,主轴瓦温度超高;侧间隙过小,润滑受阻。针对以上原因提出了相应的解决方法及预防措施。     

磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

球磨机改型为超细球磨机存在的问题

目前,精细化工行业对非金属矿超细粉需求日益增大,而进口相应的设备价格十分昂贵,开发国产的较大型超细球磨机正逢其时。但与普通球磨机相比,由于产品的细度大大增加,因而降低能耗、保证产品的白度及减少出料的扬尘是改型中的关键。为此,我们研制了新型磨机,可比普通球磨机节电20%～25%,节油60%,产品的各项指标均达到市场要求。改型中的问题及解决方法分述如下。1能耗问题普通球磨机采用滑动传动,不但易磨损、寿命短,而且能耗较大。在超细球磨机中,我们采用双列球面滚子轴承代替原来的滑动轴承,磨机采用中轴式行星传动,能耗大大降低,轴承的…     

谈大型球磨机中空轴的断裂及处理

〕本文针对大型球磨机中空轴的断裂，提出了设计、制造、使用中应注意的几个问题，同时阐明了处理裂纹的正确方法。