铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

破碎矽卡岩深孔爆破关键参数优化

以河钢集团沙河中关铁矿为例,就接触交代矽卡岩型矿床采用的阶段空场嗣后充填采矿法中的大直径深孔凿岩侧向崩矿技术展开了研究,通过地质情况调研、基本理论计算、爆破试验模拟、现场转化研究等对穿孔爆破等关键参数进行优化,解决了分段多次爆破成井效果不佳、爆破块度不均匀等问题。采用微差爆破技术、间隔及不耦合装药技术、预裂爆破技术等可降低爆破作业对空区的扰动而引起的片帮冒顶的情况,对爆破边帮起到保护作用,同时降低爆破有害效应;运用数理统计原理检查大块率粉矿率,统计炸药单耗情况,采用耦合因素分析得到优化参数;采用三维空区扫描技术对孔网爆破效果检查,提高矿石回采率指标,通过技术论证和现场不断实践优化,建立了单独的深孔爆破技术体系,明显改善爆破效果,为该矿山解决技术隘口的同时可为其他类似地质条件矿山提供借鉴与参考。     

露天矿爆破参数优化试验研究

就兰尖铁矿原爆破效果存在的问题，提出并进行爆破参数优化试验。实施优化后的爆破参数、装药结构及其它改进措施，取得了满意的爆破效果和良好的技术、经济、安全效益。     

破碎矿体中爆破落矿的试验研究

本文介绍了冶金部“七五”技术攻关项目,小官庄铁矿东区垂直分条阶段崩落法试验研究在凿岩爆破方面所取得的技术成果。并对凿岩爆破方案及其参数的确定、实施、试验的效果作了系统地说明。     

中深孔爆破参数优化试验研究

为了提高矿山的实际生产效率和经济效益,在室内力学试验和标准抛掷爆破漏斗试验基础上,进行了能确定实际炸药单耗、排距、孔底距的试验和崩矿步距的正交工业试验,研究表明：炸药单耗选用0.981 kg/m3更为合适;运用正交试验来确定扇形孔的排距和孔底距是一种较为准确的方法,试验优化后的排距为1.6~1.85 m,孔底距为2~2.2 m;通过理论计算并结合现场工业试验确定最优的崩矿步距在4.8~5.4 m范围内为宜.     

铜矿峪矿5#矿体有底柱分段崩落法挤压爆破应用及其改进

阐述有底柱分段崩落挤压爆破落矿机理,对现有爆破效果进行分析并对存在的问题提出改进意见,为今后使用该采矿方案提供参考意见。     

基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m~3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。     

2#高炉生产操作的优化

2004年5月，2#高炉通过调整高炉领导班子后大胆进行优化，在加强操作、管理等各方面采取切合实际的有效措施，改变了2004年1—4月生产技术指标落后的被动局面，取得了显的经济效益。     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

基于JKSimBlast软件的露天矿爆破毫秒延期时间优化

随着数码电子雷管的广泛使用,实现逐孔毫秒精确延时爆破成为可能.为选取最优的孔间和排间毫秒延期时间,基于JKSimBlast爆破模拟软件,在给定的孔网参数和装药结构下,结合矿山常用经验公式,使用二分法设计孔间和排间毫秒延期时间的两因素三水平模拟方案,以最大起爆孔数、质点峰值振动速度和空气冲击压力等参数为指标,选择最优毫秒...     

新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化研究

本文通过数值模拟并利用室内模型试验研究,对新桥硫铁矿水平分层充填采矿爆破孔网参数的进行优化,确定合理的微差延期时间为25~50m s,梅花形布孔等爆破参数。认为目前在-270m中段E25采场二分层生产爆破的孔间距过小,造成矿岩爆破的平均炸药单耗过大。通过数值模拟及试验给出的建议平均炸药单耗比现用的降低了近50%,且孔间距比原来增大,使得钻孔工作量大大降低,极大地降低了生产成本。     

某铜矿深部矿体采场结构参数优化研究

随着人类对矿产资源需求的日益增加,国内外众多矿山已经逐步进入深部开采。深部高应力往往会造成采场的失稳,从而影响采矿经济技术指标,现有的采矿参数不再适用于深部矿体。某矿山通过理论计算得出合理的采场结构参数,增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本。生产实践表明 ：新方案经济效益明显增加,采矿成本每吨降低 16 元,矿石损失率和贫化率分别下降 2.5 %、1.9 %,进一步实现了矿山高效开采,保障了采矿的作业安全,可为其他类似矿山开采提供一定的参考和借鉴。     

提高崤山金矿选矿指标的技术措施

简要分析了崤山金矿现行混汞一浮选生产工艺中存在的主要问题,结合实际情况采取相应的技改措施,提高了选矿金总回收率12．52％,提高浮选金精矿品位6．13g／t,取得了明显的经济效益。     

新城金矿采场落矿控制爆破技术

新城金矿为蚀变岩型金矿床,由于受地质构造影响,顶板稳定性较差,局部和较大面积的顶板冒落现象时有发生,为了解决采场顶板安全问题和提高落矿主要技术经济指标而进行了“上向水平分层尾砂胶结充填法采场控制爆破技术”的试验研究工作,试验达到了预期效果。     

台阶高度对露天台阶爆破影响的试验研究

采用模型实验的方法,研究了露天开采过程中台阶高度对爆破效果的影响。结果表明,目前普遍采用的12m台阶可以提高到15－20cm,以提高矿山的劳动生产率,降低生产成本。     

矿山技术经济指标动态优化研究

以仓上矿区为背景,在系统收集矿区相关资料的基础上,采用系统建模和模糊综合评判技术,对该矿区的主要生产技术指标进行了整体动态优化的研究。     

缓倾斜极薄矿脉控制爆破技术及其模糊综合评价

针对缓倾斜极薄矿脉开采贫化率大、出矿困难和顶板安全性差等问题,在该类型矿脉的开采中采用控制爆破技术取得了良好的效果,而合理的选择爆破参数可最大限度地减少爆破对顶板岩石的破坏、降低贫化率和维护采场顶板的安全。笔者以某缓倾斜极薄矿脉开采为例,对缓倾斜极薄矿脉开采进行了控制爆破技术研究,并应用模糊数学模型对爆破效果进行模糊综合评价。其研究结果对缓倾斜极薄矿脉的开采具有重要意义。     

某地500t/d硫化脉锡矿选厂技改措施及生产实践研究

某地选厂通过对300 t/d生产流程进行改扩建,形成500 t/d生产流程,经过选厂生产技术攻关,提高了锡回收率。     

红透山铜矿伴生金银的赋存状态及在选矿产品中的走向

本文对红透山选矿产品工艺矿物学研究,重点查明伴生金银的赋存状态、嵌布粒度等工艺特征;对矿物组成、单体解离度行进行了系统考查。为确定合理的选矿工艺流程及条件提供依据。