离子交换软化器锈蚀的原因及对策

就离子交换软化器在特殊工作环境下金属表面易发生化学或电化学腐蚀并污染树脂的问题,介绍了该软化器被腐蚀的原因和危害;从铁、悬浮物和微生物三方面简述了腐蚀对树脂的污染,进而提出了防腐措施。其中采用在旧软化器内壁刷镀玻璃钢191不饱和聚酯树脂的防腐新工艺,取得了良好效果。     

树脂高温分解对锅炉水冷壁管腐蚀影响探讨

为了提高锅炉的给水品质,有些电站锅炉采用树脂对凝结水进行精处理,由于设备故障当树脂进入给水时,会出现高温分解,在水冷壁管内壁产生结垢,出现垢下腐蚀,使水冷壁管受到氢损伤而失效,本文针对树脂高温分解对水冷管造所氢损伤的腐蚀机理进行分析探讨。     

自制离子交换器浮球

锅炉软水处理设备离子交换器中使用的浮球,主要作用是在生产过程中出现停车时密封出水口。因受水压冲击,浮球与交换器内壁相撞,造成球体变形,密封不良,导致离子交换树脂流失。     

消化吸收引进设备不断推进国产化

我厂是国内生产不饱和聚酯树脂、玻璃纤维制品等玻璃钢原材料的大型骨干企业,先后获得了“国家二级企业”“全国思想政治工作优秀企业”“全国建材行业红旗企业”和第二、三届“全国设备管理优秀单位”等光荣称号。 建厂30余年来,历经了三次大的技术改造,其中两次从国外引进了设备和技术,均较好地进行了消化和吸收。 1965年,为填补我国玻璃钢用树脂的空白,我厂引进了英国司考特——贝达公司年产500吨不饱和聚酯树脂专利,成为国内第一家生产不饱和聚酯树脂的厂家。 在消化、吸收引进设备的过程中,第一步我们挖掘了设备的潜力,逐步增加投料量,局部改革了生产工艺,缩短了反应周期。还对易出故障的加热器等关键设备进行了改进,大大     

循环流化床锅炉过热器爆管原因分析

针对循环流化床锅炉低温过热器的两次爆管事故进行了分析,认为水质不合格造成管子内壁腐蚀减薄、垢物堵塞管子使工质流通不畅是两次爆管的主要原因,并提出了处理与预防措施。     

二甲苯聚酯及玻璃钢

我们用二甲苯-甲醛树脂与顺丁烯二酸反应,以二甲苯-甲醛树脂代替通常生产不饱和聚酯树脂所用的丙二醇和苯酐,制成一个新型不饱和聚酯(牌号2608)。该树脂可用苯乙烯作交联剂,以过氧化苯甲酰-二甲基苯胺或过氧化环已酮-环烷酸钴系统游离基引发共聚,可在室温条件下固化,接触成型以制造玻璃钢制品。也可用邻苯二甲酸二丙烯酯作交联剂,提高其耐热性。该树脂粘度较低,对无机填料及玻璃纤维的浸润性好,制品固化放热量较低,收缩性小。该树脂受潮后性能好,具有良好的高频绝缘性能,可用作热带绝缘材料及高频绝缘材料。利用传统的不饱和聚酯树脂的成型方法,可制成玻璃钢,制品具有良好的机械性能和优良的耐酸耐碱性能,是一种良好的化工防腐蚀材料和工程结构材料。     

吹灰器吹扫安全的防范措施

吹灰器的投运有效地提高了受热面传热效果以及减少受热面腐蚀的机率,但在提高锅炉热效率的同时,吹灰方式不当,也会造成设备的吹损等事故的发生。分析吹灰器吹扫过程中存在的不安全因素,提出了防范措施。     

树脂软化器废水的再利用

将锅炉的水处理设备树脂软化器运行时所产生的正洗废水,引入水膜除尘器的循环水沉淀池以代替水膜除尘器运行中需要补充的自来水,既节约了自来水,又改善了循环水的质量。     

油田注汽锅炉水处理外排污水减排措施

通过对油田注汽锅炉水处理软化器再生工作过程进行分析研究,对水处理工艺流程进行技术改造,采取对软化器反洗过程产生的冲洗水进行回收利用的措施。改造后,水处理污水外排量减少30%,现场应用效果好,提高了水资源的利用率。     

锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析

电站锅炉汽水系统生产运行环境复杂,期间大量的锅炉给水、蒸汽系统运作容易带来包括气体腐蚀、水蒸汽腐蚀、高温炉水酸碱腐蚀以及应力腐蚀等等高强度设备腐蚀状况,轻则造成系统局部故障或设备停止运转,重则带来重大事故,造成电站人员伤亡及财产损失。本文将围绕电站锅炉汽水系统中威胁最大的腐蚀之一——流动加速腐蚀来探讨它的腐蚀机理、危害以及有效防腐抑制措施。     

不饱和酸环氧酯树脂

由不饱和羧酸和环氧树脂进行加成反应而得到的不饱和酸环氧酯树脂,由于在分子结构中易被水解破坏的酯基含量较少以及空间阻碍等因素,使这类聚酯树脂具有比一般通用型聚酯树脂更好的耐酸及耐碱腐蚀性能;同时,由于分子结构中含有较多的芳环,提高了这类树脂     

低碳经济助推不饱和聚酯树脂产业

中国UPR（不饱和聚脂树脂）行业协会理事长王绪江近日表示,当前全球低碳经济对各个产业的影响以及以能源限额为内容的低碳标准逐步出台,大大推进对低成本、低耗能、多功能轻型结构玻璃钢的需求,促使该行业得到了极大的发展。     

锅炉用化学清灰剂

各种锅炉无论燃煤或燃油均产生烟尘通过烟囱排出,尽管消烟除尘效果良好,但在炉体受热表面形成灰垢,这种附着物不仅对锅炉受热表面产生腐蚀,影响锅炉使用寿命,而且降低锅炉热效率,增加燃料消耗。长期以来,采用吹灰器定期进行吹灰。可是在锅炉排管集中或离吹灰器较远的地方,积灰很难清除。     

浅谈水质不良对工业锅炉的危害及对策

水是工业锅炉的主要介质,被誉为锅炉的血液。水质的优劣直接关系到锅炉能否安全经济运行。水质不良会造成锅炉结垢和腐蚀。锅炉的结垢和腐蚀造成的事故约占事故总数的60%以上,造成巨大的经济损失。本文通过对造成锅炉结垢和腐蚀的原因进行了分析与探讨,并对防止结垢、降低腐蚀速度提出了相应的对策,对提高锅炉的安全经济运行以及节能减排有实际意义。     

钻杆内壁腐蚀的交直流复合磁化漏磁检测方法

钻杆长期服役后内壁出现的腐蚀是造成钻杆断裂的主要原因,针对钻杆内壁腐蚀的检测,提出了一种基于复合磁化的漏磁检测方法.该方法通过阵列感应线圈拾取钻杆外壁交流磁场的变化,进而评价内壁腐蚀产生的壁厚减薄状态,规避了强背景磁场下用霍尔元件测量磁场时量程范围不足、灵敏度不够等问题.利用有限元仿真软件分析壁厚减薄上方的相对磁导率分...     

提高热力除氧器运行的可靠性

热力除氧器是确保锅炉安全生产的重要设备。水中的溶解氧进入锅炉后,会对省煤器、锅筒、炉管等金属造成腐蚀,严重的会使锅炉局部减薄,造成省煤器管和炉管穿孔,缩短设备的使用寿命,因此必须对水尽可能地除氧。国家规定Ｈ≥２Ｔ／ｈ,锅炉必须除氧,但热力除氧器在实际运行中受到诸多因素的影响,我厂热力除氧器一直没有达到设计除氧效果。水温只有７０℃左右,而正常的除氧范围应保持在１０２～１０４℃,方能保证除氧效果。经过分析,我们认为造成不能正常除氧处理的原因是,我厂热力除氧器原设计为遥控控制,一方面操作人员本身素质直…     

工业锅炉氧腐蚀分析

根据锅炉的氧腐蚀机理对在检验过程中发现的一起锅炉氧腐蚀案例进行分析,从锅炉水质、锅炉水处理系统布置及供水方式、运行管理情况等方面,分析了造成锅炉氧腐蚀的原因,并阐述了这些因素对锅炉氧腐蚀的影响;在此基础上,从锅炉水质监督、改善锅炉供水系统的布置形式和完善日常运行及管理等几个方面,给出了预防锅炉发生进一步氧腐蚀的相关措施建议。     

热采锅炉炉管爆裂失效分析

本文就锅炉炉管的爆裂原因进行了分析,结果表明,爆管内壁有明显的脱碳和沿晶裂纹,氢腐蚀导致了炉管的爆裂。     

氧腐蚀对热力设备的危害及其防治

氧腐蚀不仅威胁锅炉的安全经济运行,同时对汽轮机效率、汽耗影响甚大。从锅炉进水采用软化水、除氧器设备的缺陷和操作不当造成除氧给水温度不合格三方面分析了氧腐蚀的原因,提出了治理方案,治理后取得理想的除氧效果。     

600MW亚临界机组锅炉吹灰器吹损受热面的原因分析及控制措施

吹灰器的投运可改善受热面传热效果,提高锅炉热效率,降低受热面高温腐蚀的可能,但吹灰器的不当使用也会给锅炉安全运行带来极大隐患。现分析宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司5~#炉水冷壁和高温再热器被吹灰器大面积吹损减薄的原因,并介绍采取的控制措施。