复合坯体增强剂的制备及对Al_2O_3料浆性能和生坯强度的影响

以玉米淀粉为主要原料,采用交联-醚化改性法,通过干法球磨制备性能优良的改性淀粉。将改性淀粉与适量无机化合物进行复合优化制得复合陶瓷坯体增强剂,并加入到Al_2O_3料浆中进行料浆流动性和干燥后的生坯抗折强度测试评价其效果。结果表明,当改性淀粉∶焦磷酸钠=1∶1时,复合增强剂的性能最好。复合增强剂在Al_2O_3陶瓷中的最佳质量添加量为0.6%~0.8%,能很好地满足生产工艺要求。自制复合增强剂增强效果明显,同时不影响料浆流动性,成本低廉且制备工艺简单。     

添加剂对水泥性能与水化过程的影响

研究了单组分添加剂及其复合添加剂对水泥物理性能和水化特性的影响,结果表明：单组分添加剂对水泥的细度、净浆流动性、胶砂强度均有一定提高,复合添加剂的助磨、减水、增强效果均有大幅度提高,水泥80μm筛余降低45.8%,勃氏比表面积增加了14.0%,粒径为3-30μm的颗粒明显增多.水泥粉体的SEM分析表明：添加复合添加剂能显著降低粗颗粒的比例;水泥净浆流动度由135 mm提高到了190 mm;3 d、28 d强度提高了3.2MPa和7.4MPa.水泥水化样XRD分析表明：掺入复合添加剂能提高水泥的水化速率,促进水化产物的生成.     

复合溶剂萃取N,N-二甲基乙酰胺

为了提高低浓度N,N-二甲基乙酰胺水溶液中溶质的萃取效率,提出以二氯甲烷为主萃取剂,邻仲丁基苯酚或邻氯苯酚为助萃剂组成复合溶剂进行萃取分离的方法.在单级萃取装置内,分别测定复合溶剂中邻仲丁基苯酚或邻氯苯酚体积分数为0~35%时的分配系数和萃取率,并用UNIFAC模型对萃取相和萃余相中N,N-二甲基乙酰胺的摩尔分数进行预测.结果表明,助萃剂的加入均能显著提高萃取效果,实测数据与模型计算结果基本吻合.当助萃剂含量小于15%时,2种复合溶剂的萃取效果基本相当,当助萃剂的含量大于15%时,助萃剂邻仲丁基苯酚的萃取效果更优.     

核桃红枣发酵乳的研制

以核桃、红枣为原料,将核桃、红枣分别制成核桃浆和红枣浆后按一定比例混合,接种经驯化的乳酸混合菌进行发酵.由正交试验确定最佳工艺条件为:白砂糖用量12%、发酵温度42℃、发酵时间5 h、核桃浆与红枣浆质量比为3∶2.     

纸基高性能摩阻材料生产工艺的研究

研究了分别以碳纤维和芳纶纤维为增强材料，以丁腈橡胶改性酚醛树脂为基体的湿式摩阻材料的基本成型工艺。为了提高酚醛树脂等填料在材料中的留着率，保证材料的稳定性，采用添加助留剂和增大网目的等方法，并通过考察浆料的动态滤水性、滤液的Zeta电位和浊度等，优化出了以碳纤维为增强材料的抄造工艺，即疏解4000转，助留剂1用量为0．3％，助留剂2用量为20％，网目大小为220目。从碳纤维系列材料的性能分析，碳纤维含量宜在15％左右。     

Ni-SiC纳米复合电镀工艺研究

针对镀液中阴极电流密度、镀液温度以及极板间距,对Ni-SiC纳米复合镀层显微硬度的影响进行了研究.采用正交实验法对各工艺参数进行了优选.并且利用扫描电镜（SEM）对复合镀层的表面形貌及截面形貌进行了观察和分析.结果表明,Ni-SiC纳米复合镀层较纯镍镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,并且其显微硬度也有明显提高.     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为２５０ｔ／ｄ，通过采用混合剂ＣＺ助浸工艺，取得了较好的技术指标，金的浸出率由７１．６３％提高到９５．０７％，同时，氰化钠耗量由２．００ｋｇ／ｔ矿降低到１．１５ｋｇ／ｔ矿，混合剂ＣＺ耗量为０．２０ｋｇ／ｔ矿，每年可为矿山降低药剂成本８０万元以上，多增产黄金折合人民币４００多万元，生产实践证明，混合剂ＣＺ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径。     

榛子牛奶复合保健饮料的研制

将榛子磨浆,添加到鲜牛奶中,再经灭菌制成榛子乳饮料.试验结果表明,牛奶与榛子浆的体积比为100∶35,磨浆工艺为加水质量是榛仁质量的8倍,50%蔗糖溶液添加量为0.6%、25%柠檬酸溶液添加量为0.1%,此条件下榛子牛奶复合饮料的风味最好.复合稳定剂为m(微晶纤维素)∶m(卡拉胶)∶m(海藻酸钠)为7∶1∶2,复合乳化剂为m(单甘酯)∶m(蔗糖酯)为1∶9,用量均为0.4%时,复合饮料口感细腻,具有良好的稳定效果.     

红枣丝瓜复合饮料的研制

研究了以红枣、丝瓜为主要原料的新型复合保健饮料的加工工艺、通过红枣和丝瓜的护色、澄清、风味调配、稳定剂的选择等试验对复合饮料的生产工艺进行了探讨、运用正交试验确立果汁饮料的最佳调配比例为丝瓜汁15％,红枣汁10％,白砂糖8％,柠檬酸0.10％．     

香菇—红枣汁的研制

介绍了香菇－红枣汁的生产工艺，对香菇和红枣的浸提和澄清效果进行了研究，测定了几种稳定剂及其用量对香菇－红枣汁稳定性的影响，并从中筛选出最佳的复合稳定剂相比，确定了最佳工艺配方。结果表明：采用０．１５％纤维素酶和０．２％菠萝蛋白酶５０℃ｐＨ４．５时水解４ｈ香菇的浸提和澄清效果极佳，使用复合稳定剂０．１％的ＣＭＣ－Ｎａ和０．１％的海藻酸钠，能够得到稳定性良好的香菇－红枣汁产品。     

高锌蛋粉真空冷冻干燥工艺参数优化及冲调性能

以柠檬酸锌作为锌强化剂,利用真空冷冻干燥技术制备了高锌蛋粉并对其冲调性能进行了研究。在单因素实验基础上,采用三因素二次通用旋转组合试验设计探讨了干燥压力、物料厚度、冻干时间对高锌蛋粉冲调性能的影响,建立了高锌蛋粉冲调性能与各因素间的回归模型。结果表明,物料厚度和冻干时间对高锌蛋粉冲调性能的影响极为显著(p<0.01),影响主次顺序为物料厚度、冻干时间、干燥压力。最佳工艺参数为:物料厚度为4.3mm,冻干时间为12.51h,干燥压力为43.6Pa,此条件下所得高锌蛋粉润湿下沉时间为171.27s,分散时间为86.53s,溶解度为76.97g/100g,综合评分为109.23。对比分析鲜蛋与高锌蛋粉营养成分,锌强化量高达73.05%。     

高Vc红枣的加工新方法

研究了鲜枣的低温真空干燥技术，该法可实现快速干制，能耗费用为主原料成本费的10％～20％，设备费用仅为真空冷冻干燥机的1／3。所得干枣和枣粉枣香浓郁，无苦涩味，含水量为4．5％～4．6％；干枣外表能保持鲜枣的玫瑰红色，有光泽，果肉为浅绿色，口感酥脆，Vc含量高达830～850mg／100g；枣粉具有果肉原有的浅绿色，Vc含量约800mg／100g，水冲即溶，无分层。     

响应面法优化高产多聚谷氨酸菌株冻干保护剂的研究

采用实验室分离的一株高产γ-聚谷氨酸枯草芽孢杆菌（T1B）通过响应面法筛选优化高产γ-PGA菌株冻干保护剂配方。通过单因素试验,确定脱脂奶10%（质量分数,下同）、蔗糖10%、麦芽糖10%为T1B菌株冻干保护剂最优单因素。然后以细胞存活率为响应值确定了T1B菌株复合冻干保护剂的最优配方为:脱脂奶粉浓度为7.39%,蔗糖浓度为9.60%,麦芽糖浓度为10.71%。优化后的冻干保护剂在冻干过程中对于T1B菌体保护效果显著,菌体存活率的理论值最大为83.8%。并确定菌体最佳离心条件为7 000 r/min 5 min,复合冻干保护剂的最适pH为7.0,与菌体沉淀的最佳配比为2∶1,经验证此时菌体存活率为85.3%。     

不同干燥方式对豆腐柴叶干粉理化性质的影响

研究冷冻干燥、热风干燥和晒干3种不同干燥方式对豆腐柴叶干粉理化性质的影响。结果显示:不同干燥方式的色泽差异显著(P < 0.05),热风干燥叶片亮度和绿度保持最好;干燥过的豆腐柴叶与未干燥过的相比,气味差异明显(总贡献率:99.62%),干燥能消除其臭味;不同干燥方式的堆积密度、吸水指数和持油性差异显著(P < 0.05),热风干燥堆积密度最小,为0.32 g/mL,吸水指数最大,为28.14 g/g,晒干组持油性最好,为1.78 g/g;乳化特性、果胶含量差异显著(P < 0.05),冷冻干燥组乳化活性、乳化稳定性最好,分别为97.68%、90.04%,果胶质量分数最高,为25.77%。该研究结果将为豆腐柴叶的干燥及其加工利用提供参考。     

一种新型红枣酒发酵工艺的研究

以真空低温干燥的木枣为原料发酵红枣酒,并对其发酵工艺进行了研究.实验表明：红枣酒发酵的最佳工艺条件为SO2加入量40 mg/L,酵母添加量3%,发酵温度25℃,发酵时间为7 d.用真空干制枣发酵的红枣酒在颜色、口感和营养成分方面都比采用普通干燥的枣好.     

冻干工艺中预冻温度的确定

通过对土豆、牛肉、豆腐等物料进行实验,提出了进行冷冻干燥物料的预冻温度的确定方法.这对于防止目前许多冻干产品的盲目预冻结而造成的能源浪费,具有一定的指导意义.     

红枣带肉果汁饮料稳定性的实验研究

通过单一稳定剂和复合稳定剂对红枣带肉果汁饮料稳定效果的实验研究发现：使用单一稳定剂不可能解决红枣带肉果汁饮料的稳定性问题，只有采用复合稳定剂才能使红枣带肉果汁饮料达到稳定的目的。复合稳定剂的最佳配方为：黄原胶0．10％(质量分数，下同)，CMC-Na0．10％，糊精0．15％。     

钛酸酯偶联剂表面改性煤矸石粉的研究

通过XRD与SEM研究了经钛酸酯偶联剂改性的煤矸石粉的表面性质、微观结构和改性粉体与HDPE的结合情况,通过力学性能实验分析了改性剂对煤矸石粉（CGP）填充高密度聚乙烯（HDPE）复合材料的影响。研究表明：改性后的CGP表面由亲水变成亲油;SEM照片显示改性后CGP与HDPE相容性好;力学性能测试表明改性粉体明显改善了复合材料的力学性能,当填充量为30%时弯曲强度提高了71.7%,拉伸强度提高了19.3%。文章还探讨了钛酸酯偶联剂改性煤矸石粉的机理。     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C₃A、铝酸盐水泥中的CA、CA₂等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射（XRD）,研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明：石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%~40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

泡沫喷雾干燥特性的研究

根据泡沫对传热传质的影响及选择性扩散理论,阐述了用泡沫喷雾干燥改善产品的冲调性、增加产品中芳香组分含量、提高干燥热效率的机理。通过实验室规模的实验,得到常规和泡沫喷雾干燥对比实验产品分析结果。