基于Ansys的注塑机双曲肘合模机构的力学分析

对注塑机双曲肘合模机构的受力问题进行分析,并运用Ansys有限元仿真软件,对机构上的动模板和静模板在合模工况下的应力及应变进行仿真分析,得到了动模板和静模板的应力图及应变图,确定了动模板及静模板上受力及变形的最大区域。结果表明：静模板的最大应力主要出现在与模具接触的边缘位置,最大应变在中心孔位置附近;动模板的最大应力主要在与模具接触的边缘位置,最大应变在与拉杆连接的4个孔位置附近。     

双曲肘合模机构优化CAD系统设计性能研究

根据建立的双曲肘合模机构的设计流程开发出用于双曲肘合模机构优化设计的计算机辅助设计(CAD)系统,着重研究了该系统的设计性能。通过对优化设计系统所设计的设备进行运动学仿真及变形模拟分析,验证了设计结果的合理性。通过与现有相同规格注塑机合模机构的对比实验,表明该设计系统设计的设备结构合理、性能良好;该CAD系统能够高效地优化并设计出不同系列规格的合模机构。     

肘杆式注塑机合模机构合模点配置方法研究

以五点斜排列肘杆式合模机构为对象,以图解法分析注塑机锁模力产生的原理,提出合模点概念,并分析不同合模点配置与注塑机性能之间的关系.给出影响合模点配置的因素数学表达式以及配置合模点的方法,并通过算例分析验证该方法.结果表明,该方法可以精确的确定合模点,并且具有良好的操作性,为肘杆式合模机构设计提供理论依据和对已知机构进行分析的方法.     

双曲肘斜排列合模机构参数优化设计

合理确定双曲肘斜排列合模机构几何参数,以提高增力倍数为目标,充分考虑各个约束条件的作用,构造数学模型,并藉助于现代设计方法对其进行优化,得出最优解。本文结合实例,对工程设计具有一定的参考价值。     

注塑机合模机构优化设计理论研究

本文采用现代设计理论和方法对注塑机双曲肘合模机构进行了理论研究,建立了符合工程实际应用的双曲肘五支铰合模机构设计理论模型,并应用复合形法原理和FORTRAN语言编制了完整的计算机优化设计程序。经过实验及实例分析证实与实际结果相接近,此理论对工程设计有参考和使用价值。     

注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计

为了提高注塑机合模机构的启闭模效率和可靠性,基于弹性动力学理论对五点斜排双曲肘合模机构在MATLAB软件上进行建模分析,并基于遗传算法对机构合模过程的动应力曲线进行优化设计,以求在保证合模机构基本尺寸不变而只改变截面长宽比的条件下,使其动应力最小化、运动轨迹更加精确、运动过程更加稳定。优化结果表明,经优化后各杆件的动应力均减小,达到了预期的优化目标。     

精密注塑机合模装置肘杆机构的磨损研究

分析全电动精密注塑机合模装置肘杆机构磨损的特点,建立其磨损计算模型,推导出磨损寿命计算公式,并分析各参数对磨损寿命的影响。结果表明,肘杆机构的磨损主要发生在销轴与轴套的摩擦界面,磨损寿命与摩擦界面材料硬度、当量弹性模量、磨损常数、作用载荷以及销轴与轴套的结构参数等均有关系,且磨损规律与常规摩擦副有明显不同:销轴与轴套的间隙大小对磨损寿命有很大影响,销轴半径大小则对磨损寿命几乎没有影响,磨损寿命与合模力大小成幂函数关系。     

基于ADAMS的注射机双曲肘合模机构研究

合模机构是注射机非常重要的部件,它不仅关系到注塑产品的质量,而且影响了注射机的效率及功耗。本文主要对常用双曲肘合模机构的结构组成及工作原理作了分析介绍,然后对双曲肘合模机构建立了数学模型,通过分析计算得到了动模板和十字头的速度、加速度、行程等的理论方程,最后利用ADAMS软件对合模过程作了运动学分析,得到了动模板的行程、速度、加速度仿真曲线,证明了设计的合理性,为双曲肘合模机构进一步的优化设计提供了理论参考。     

曲肘式合模机构优化设计的研究

本文详细探讨了五孔斜排双曲肘合膜机的优化设计全过程，以求在保证整个机构的外型结构尺寸不变及满足动模行程要求的前提下，使之具有较大的行程比和较大的力放大倍数，从而提高其功效系数。该方法同样适合其他合模机的设计。     

注塑机锁模机构CAD的研究与开发

介绍注塑机肘杆式锁模机构的CAD系统,应用专家系统技术、优化设计技术和参数化绘图技术,构造了集结构设计、分析和自动绘图于一体的CAD系统,重点阐述了系统的结构和主要模块设计。     

全电动注塑机差动式合模机构的设计与分析

对全电动注塑机差动式合模机构进行结构设计,并对差动式齿轮机构的功率流向进行分析.差动式合模机构将异步电动机和步进电机生成的输入运动通过两个自由度的ZUWGW型2K-H差动轮系合成后,产生可编程的输出运动.同时异步电动机和步进电机混合驱动,其中异步电动机提供较大的功率,步进电机起调节的作用,二者的组合有效地代替了大功率步进电机,从而能实现高锁模力、高效率、运行速度快、低能耗、低成本.     

注塑机锁模力测量新技术

针对传统锁模力测量方法耗时费力的问题,提出了一种新的锁模力测量技术。该技术采用磁附式应变片,具有安装容易、可重复使用、响应迅速、对环境要求宽松等诸多优点。     

注塑机机筒加热功率的设计

论述注塑机机筒加热功率的作用和原理,提出了加热效率的计算模型,对加热功率的设计提出了新的理念,并举例说明了其设计过程。同时对加热圈的结构形式、加热功率与螺杆特性之间的关系进行了探讨,提出了机筒加热功率不够的解决方法。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

一种大型注塑机控制系统的设计

以一台进口大型注塑机为对象，综合运用机械学、液压传动以及控制理论，对注塑机的运动控制、动力传递控制、温度控制以及控制系统构建进行深入研究，并利用可编程计算机控制器（PCC）作为硬件设计一个全新的高性能控制系统，提高设备的综合性能和自动化程度。     

基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统设计

分析了当前塑料行业注塑机的现状和对注塑机发展的要求,介绍了基于永磁同步电动机的全电动注塑机控制系统的设计,通过对注射过程的分析,着重阐述了基于永磁同步电动机控制系统的硬件组成、软件设计和运用矢量控制技术实现全电动注塑机的精确控制。     

注塑机电磁兼容测试的分析与研究

介绍了电磁兼容的定义和其重要性,分析了注塑机需进行的电磁干扰和电磁敏感性测试项目,并列举了注塑机电磁兼容问题的一些解决方法。指出从安全与环保等角度出发,都需要大力推行注塑机电磁兼容性能的自愿认证工作。     

注塑机曲肘式合模机构弹性振动的研究

给出五点斜排双曲肘合模机构弹性动力学模型,对肘杆振动的理论计算值和实验结果进行了对比研究,对实测动模板三向振动值进行了小波分析,发现动模板振动与肘杆弹性变形间的对应关系,为减少合模时的振动、提高合模精度提供了依据。     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...