发泡注塑过程中注射及塑化能耗分析

通过正交试验采集发泡注塑实验过程的工艺参数、功率等数据,以螺杆位移曲线的变化为参考确定注塑周期各阶段上的能耗分布。对其中的注射和塑化能耗及影响因素进行了方差分析,分析结果表明:工艺参数的变化对注射能耗影响更大,在较高的螺杆转速和注射速度下能耗较低。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

发泡注塑过程能耗的实验分析

在发泡注塑实验中采集了电机功率和加热功率数据,分析了该过程的电机能耗、加热能耗.分析表明:机筒温度、注气压力和注射速度对电机能耗、加热能耗和总能耗影响较大;电机功率的变化及能耗的分布与注塑周期的各个阶段较有明显的对应关系.计算了电机能耗、加热能耗的比例及注塑周期的各个阶段电机能耗的分布.     

节能减排在注塑成型系统中的应用

注塑成型机是一种重要的塑料加工设备。由于该类设备长期处于连续运转状态,能耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。通过对注塑成型系统三个主要耗能部分进行分析,介绍了三种节能技术,以期降低注塑成型系统的能耗。     

某型电机上盖注射成型工艺参数优化

针对某型电机上盖在注射成型过程中的参数优化问题,利用Moldflow注塑仿真软件建立注塑方案模型,对电机上盖进行注塑仿真,预测其翘曲、体积收缩以及缩痕效果,并结合正交试验、极差分析和综合评分方法对电机上盖注塑工艺参数进行优化。通过参数优化,得出一组较优参数组合,在该组合参数条件下,电机上盖成型综合质量较好,其中,熔体温度对综合评分影响最大。     

基于灰色关联分析的注塑成型工艺多目标优化

针对复杂曲面构件注塑成型过程中体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数最小化等多目标优化问题,采用正交试验法设计了六因素五水平的聚甲醛叶轮注塑加工试验;基于灰色关联分析将多目标优化问题转化为单目标优化问题,利用主成分分析法确定体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数对灰色关联度的影响权重;通过对试验数据的回归分析,建立了灰色关联度与注塑成型主要工艺参数的二阶预测模型;基于各工艺参数对体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数影响规律的分析,确定了注塑工艺参数的优化方案。利用响应曲面求解注塑成型参数优化问题并进行注塑成型仿真实验,结果表明:由该优化方法获得的注塑成型工艺参数组合可以使制品的体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数均大幅减小。     

单机多产品注塑过程的节能调度方法

为减小单机多产品注塑过程的生产总能耗,提出一种基于旅行商算法(TSP)和遗传算法(GA)的节能调度方法。研究了注塑生产总能耗的3个重要组成:产品切换能耗、过渡调整能耗和稳定生产能耗,建立了产品切换过渡的能耗模型。以单产平稳模态为节点、过渡模态为支路,建立了单机多产品过程生产总能耗的有向图模型,将单机多产品能耗优化问题转化为经典的TSP问题。采用基于遗传算法的多目标逐层优化与TSP路径寻优思想,搜索各个单产平稳生产下的最优操作参数以及多产品的最优生产顺序,以期降低生产总能耗。该方法可提高生产效率,降低生产能耗。应用研究结果验证了方法的可行性和有效性。     

注塑工艺参数对加强筋脱模力的影响

大型注塑产品往往拥有大量深而薄结构的加强筋,这极大影响模具的脱模结构设计。通过建立脱模力测量平台,采用PP材料进行实验,以研究注塑工艺参数与加强筋脱模力的关系。实验表明:不同的注塑工艺参数对加强筋脱模力影响程度不同,其中脱模温度对加强筋脱模力影响程度较大。并且根据实验结果,对脱模力理论公式进行修正。     

螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的实验研究

对注塑螺杆计量段槽深h3、长度L3、螺距S和螺杆与机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验,设计并加工实验所用的9根螺杆,通过转矩传感器测得螺杆塑化时的转矩和功率,计算出螺杆塑化时消耗的单产能耗,通过正交实验级差分析,给出了不同螺杆参数对塑化单产能耗影响因素的大小顺序.最后结合螺杆混合效果给出实验中混合最优能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了依据.     

基于正交试验法的加湿器底座注塑工艺优化设计

以加湿器底座为例,结合正交试验法和模流分析软件Moldfl ow,对不同注塑工艺条件下的底座零件成型过程进行分析,确定塑料件的翘曲量为塑料件表面质量的评价指标。通过对塑料件的翘曲量的极差分析,确定了模具温度、熔体温度、填充时间、保压方式和保压压力等工艺参数对塑料件翘曲量的影响程度的大小,绘制了水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数配置,并对该工艺参数配置进行了模拟对比分析。     

海水淡化过程的统一性性能评价指标

本文分析了各种脱盐过程的常用性能评价指标存在的不可比问题,并以电量为基准,提出了各种脱盐过程的热力学性能、一次能源消耗率和一次能源效率指数的简便、通用的计算方法,其计算结果具有可比性,并据此研究了热电联产海水淡化的能源成本问题,得出了一些有益的结论。     

氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的研究

本文对氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的过程进行了研究 ,主要考察了强化传质及高频反冲对延迟膜的污染 ,降低操作能耗的影响 ;对膜污染层进行了微观分析 ,并对各种清洗剂的清洗效果进行了比较 ,得出了膜通量基本恢复的清洗方法 ,并且考察了清洗的重复性 ,确定了效果好且稳定的清洗方法 ,为工业化的进一步应用奠定了基础     

Dorst1500T液压压砖机主机结构及液压系统分析

Ｄｏｒｓｔ 液压压砖机的主机结构采用了行程补偿机构（锁定系统） ,减少了高压油的消耗,节省了能量,且省去了低压油箱和充液阀;此外压制油缸直接安装在活动横梁上,提高了压砖机动梁的运动平稳性和运动精度。     

粒度对煤燃烧和热解动力学影响的量化研究

以六方石墨原子簇模拟纳米煤颗粒,采用量子化学AM1方法,研究了粒度对煤燃烧和热解动力学参数的影响规律.结果表明,粒度对煤粒燃烧和热解动力学参数有显著影响,Ea随着煤粒粒径的减小而减小,R则随粒径减小而增大,并且Ea和lnR均与粒径的倒数呈线性关系,这些影响规律与文献报道的实验结果一致.     

储气库地面脱水系统用能优化研究

通过几种脱水方法的比较确定适合大型储气库集注站脱水工艺——三甘醇脱水工艺,从系统的角度分析影响三甘醇脱水装置的能耗的主要参数,应用流程模拟软件HYSYS对储气库的脱水流程进行工艺模拟。通过研究主要参数对脱水装置能耗影响情况,优化脱水装置主要工艺参数,达到节能降耗的目的,同时提出有效的节能优化措施。     

流程模拟在尿素生产优化操作中的应用

用流程模拟软件对尿素生产的操作数据进行模拟计算，计算出所有物流的温度、压力、流量和组成，这些数据能够准确地反映工艺状况。通过对模拟结果进行分析，找出装置运行的瓶颈问题，并采取相应措施，解决问题，使生产操作达到增产、节能、降耗、优化的目的。     

THE EFFECT OF TEMPERING-INTERMITTENT DRYING ON QUALITY AND ENERGY OF PLANT MATERIALS

Squash slices were dried in a laboratory scale vibro-fluidized bed in batch operation. The optimal drying condition and degradation mechanism of β-carotene was investigated. A mathematical model was established to simulate and predict the quality protection. The changes of other tissue parameters, such as appearance and rehydration ability of the dried product, were analyzed and discussed. Tempering-intermittent drying is proved to reduce degradation of β-carotene, shorten drying time, and reduce energy consumption.     

湘钢焦化工序配煤调湿技术方案的研究

针对湘钢炼焦厂配煤含湿较高的情况,系统地分析了采用焦炉外调湿技术对湘钢炼焦厂的节能效果,在综合对比目前的各种配煤调湿技术基础上,提出了以焦炉煤气余热和加热炉煤气的调湿方案解决湘钢炼焦厂配煤含湿过高的问题,详细计算了分析了该技术方案中炉内外需消耗的能源以及技术实施后的节能效果。     

70 m3聚合釜聚氯乙烯生产装置节能降耗研究

研究了聚氯乙烯(PVC)70 m3聚合釜生产装置的节能降耗措施,对降低电耗、蒸汽耗、物耗进行了具体分析.提出了综合降耗的措施,使之达到国内同类生产装置先进水平.     

化学液相气化渗透法制备炭/炭复合材料研究的进展

综合评述了化学液相气化渗透(chemical liquid vapor infiltration, CLVI)法制备炭/炭(C/C)复合材料的研究.概述了CLVI法的工艺特点及其快速致密的原理,并分别从预制体形状、发热体加热方式、前驱体种类等方面介绍了近年来各种改进的CLVI工艺.分析了制备方式、温度以及前驱体种类等对热解炭微观结构的影响.展望了CLVI法制备C/C复合材料的发展趋势.综合分析表明:目前,CLVI法尚不能满足应用于工业化生产的要求,今后将向多试样沉积、低能量消耗、前驱体高利用率等方向发展.