基于ANSYS的双齿辊破碎机辊齿优化分析

以双齿辊破碎机的主要部件——辊齿的齿尖切入矿物的受载状态为分析基础,在有限元分析软件ANSYS Workbench的Design Modeler(DM)模块中建立辊齿的参数化模型,然后导入该软件的DesignSimulation(DS)模块中进行有限元分析。根据有限元分析结果,选取齿尖圆弧半径及齿尖与辊齿基体的夹角为输入参数,最大等效应力和最大整体变形为输出参数,最后在该软件的Design Xplorer(DX)模块中对辊齿进行优化。     

基于ANSYS的双齿辊破碎机破碎辊模态分析

为了获得各阶模态下双齿辊破碎机破碎辊的固有频率和振型,通过SolidWorks建立破碎辊的三维模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对双齿辊破碎机破碎辊进行有限元模态分析。对数值模拟结果的分析可获知不同频率载荷对破碎辊的影响,找出外部激励应当避免的危险频率。     

双齿辊破碎机生产能力的计算与分析

以元宝山1250型双齿辊破碎机为研究对象,对破碎物料机理进行分析,创新地提出了双齿辊破碎机生产能力的简便计算方法,该计算方法的结果与实际生产能力相接近。并将该计算方法与其它生产能力计算方法进行对比和分析,结果表明,该计算方法更准确、更简便、更合理。该生产能力计算公式为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供合理、可靠的理论依据,对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。     

基于离散元方法的双齿辊破碎机的仿真

双齿辊破碎机作为破碎机械的重要一员,在各大矿山开采中双齿辊破碎机发挥着重要作用。离散元法是基于分子动力学原理而提出的一种求解离散系统的熟知计算方法。论文采用离散元软件对双齿辊破碎机满载启动进行仿真,提取破碎齿在满载启动时的受力并根据该力利用有限元软件ANSYSWorkbench对破碎齿和齿环的强度和刚度进行研究。     

基于CATIA的单齿辊破碎机齿辊三维模型建立及有限元分析

运用CATIAV5,对单齿辊破碎机齿辊进行建模并进行有限元应力分析以检验其强度,为单齿辊破碎机的优化设计做初步准备.     

ZPG-LC-500×1500齿辊式破碎机结构方案论证及耦合器的选择

选煤工业对设备条件有一定要求,其中破碎机必不可少并且在多部门包括原料、燃料、电力、钢铁等作用显著。新时期高速发展的选煤工业需要配备功能更全、质量更强破碎机。双齿辊式破碎机兼备结构简单、制造容易、维修方便、工作可靠等优势特点,成为破碎机中无可替代的优质选择,从而被广泛生产和应用。本文所设计的双齿辊式轮齿破碎机是在原齿辊式破碎机的基础上,保留了原齿辊式破碎机的优点,并对其优化方面进行阐述。本文对所设计破碎机结构布置及偶合器的选择进行了充分论证说明。     

新型双齿辊高强力破碎机的研制与应用

介绍2PGC-600×750新型双齿辊高强力破碎机的技术参数和结构特征。     

提高烧结单辊破碎机星齿使用寿命的新方法

针对攀钢烧结机单辊破碎机星齿使用寿命不长,齿冠备件消耗量大的问题,介绍了从改进星齿结构、采用新材料等方面提高星齿使用寿命的方法.     

半移动式双齿辊破碎站的类型及应用分析

大型露天矿区开采工艺面一般为有台阶式和无台阶式,根据矿区地形条件和破碎系统方案来确定矿山设备的土建方案,大型矿山设备的土建量大,土建方案的合理性直接影响开采成本。又综合考虑运输距离成本,要求部分矿山设备具备可移动的要求,需重复土建施工,基础土建施工是露天矿用户关注的重点之一。以半移动式双齿辊破碎站为研究对象,结合露天煤矿破碎站应用现场考察情况,分析研究了三种类型的半移动式双齿辊破碎站的土建方案、结构特点及应用场合,目的是在满足破碎站的生产能力前提下,最大限度减少用户基础建筑土建量,为用户选择适合的破碎站类型提供参考。     

2PG750×500型矿用对辊破碎机的优化设计

针对某矿洗煤厂采用的2PG750×500型对辊破碎机故障率较高、制约工作面运输效率的问题,对齿辊型式、辊齿结构、密封性和联轴器进行了优化设计,并在现场进行了应用。应用表明,破碎机经过改进故障率得到了大幅降低,破碎机的稳定性得到了有效提高。     

双圆弧齿轮齿腰曲率半径对齿腰应力的影响

基于任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,构建了双圆弧齿轮齿腰过渡曲线曲率半径的计算数学模型,提出了齿腰任一点局部应力的折截面法计算数学模型,验证了两数学模型的准确性,并应用这两个数学模型分析讨论了不同参数条件下曲率半径对齿腰应力的影响。其分析结果将为双圆弧齿轮设计、参数优化选择等提供参考依据。     

双辊薄带连铸结晶辊面构型对应力分布的影响

对铸轧熔池凝固过程中不同辊面构型的啮合结晶辊进行应力分析.结果表明:三维凹凸辊啮合时最大等效应力为23.1 MPa,应力趋于稳定后的波动范围为7.8～11.8 MPa;三维平辊啮合的最大等效应力为24.0 MPa,应力趋于稳定后的波动范围为7.8～12.2 MPa;二维凹凸辊的最大应力为40.1 MPa,应力波动范围为...     

烧结单辊破碎机故障分析与改造

单辊破碎机是炼铁烧结系统的重要部件,本文针对单辊破碎机结构形式不能满足生产所需、使用中经常发生设备故障等情况,提出了改进方案,并详细的介绍了改造过程和步骤。改进后的单辊破碎机在实际运行中,工作可靠,维修工作减少,使用寿命延长,达到了预期目的,取得较好的经济效益。     

非圆柱式对辊破碎机机架动力学分析

作为非圆柱式对辊破碎机的关键基础部件的机架,其动态性能与机床的加工性能关系非常密切.文中采用SolidWorks Simulation软件进行机架的动力学模态仿真分析,研究了机架的无阻尼自由振动,得出其前四阶的振型和固有频率,分别为=41.677 Hz、42.487 Hz、61.652 Hz、64.353 Hz.研究结果为整个系统的动态响应计算和分析奠定基础,为破碎机机架设计提供了参考.     

基于SolidWorks的非圆柱式对辊破碎机有限元分析

传统的对辊式破碎机虽然结构简单造价低廉,但移动性能较差、噪声大、破碎比小、对辊磨损率高,使其在工程中的应用受到了限制。根据破碎机的工作原理,设计出一种非圆柱形对辊可移动式破碎机。并对其关键部件—非圆柱式带齿对辊建立了三维样机模型,采用SolidWorks Simulation进行有限元分析、强度校核,为对辊式破碎机的结构设计提供了参考。     

1320张力辊残余应力测定及分析

通过对某高炉传送φ1320张力辊残余应力的测试及数据处理,建立了压磁法的回归方程。既避免了对正在运行的、唯一的引进的张力辊备件进行有损的盲孔法测试,又能避免压磁法所需要的双向应力标定的繁重工作。利用文中介绍的回归方程,可以定期检查主要结构构件的残余应力的分布及调整、释放情况。     

振动辊式破碎机的动力学分析

介绍了一种新型振动辊式破碎机,建立了其6自由度刚体运动的动力学方程及标准状态方程,通过数值分析方法研究了动颚的运动特点及其运动轨迹,证实了动颚的运动为非同步振动,保证了次动颚的加入能够使振动能量从双侧输入给物料,从而增强了振动强度,提高了破碎效果.     

锤式破碎机主轴辊的计算机仿真与试验模态分析

采用有限元仿真和试验方法研究废钢锤式破碎机的主轴辊模态特性。由于主轴辊的模态特性对其动力学性能及后续的优化设计影响较大,文章分别在自由和工作状态两种边界条件下,使用有限元软件ANSYS Workbench分析破碎机主轴辊的模态,并通过LMS模态测试与分析系统测试主轴辊模态参数,验证主轴辊的有限元分析模型正确性,以此指导废钢破碎机主轴辊进一步的动力学分析和优化设计。     

马钢球团厂竖炉齿辊卸料机的齿辊密封

讨论了马钢球团厂2#竖炉齿辊卸料机齿辊密封形式.仅在轴向设置了填料密封,并对填料密封采用强制润滑,对填料密封箱通水冷却.     

块煤分级破碎机改造实践分析

为了提高选煤厂综合经济效益,增加粒级50～25 mm的中块煤产品产率,对选煤厂块煤破碎时采用的辊式破碎机进行改造,并对破碎辊、破碎齿改造方案进行详细阐述.改造完成后,破碎机出料粒级主要集中在50～13 mm,其中粒级在50～25 mm出料物占比达到59.34％,同时破碎机在使用时未再出现堵料及破碎辊、破碎齿容易损坏等问题,取得显著的改造效果.