W粉的氧含量对W-Ni-Fe合金性能的影响

W-Ni-Fe合金在工业上称之为高比重合金，它是以钨为基础，以铁族金属为粘结相的一种粉末冶金材料，在航空和航天工业、军事工业、机械制造、仪表及电器工业中有着广泛的用途。我公司在生产W-Ni-Fe合金棒坯时，为保证烧结后力学性能指标要求，标准规定原料W粉的wo≤40．070％，但由于W粉在储存过程中会不断增氧，有时会造成氧含量超标。以往的观点认为，W粉氧含量超标或偏高会对W-Ni-Fe合金棒坯烧结态性能产生有害的影响，这些粉末被弃之不用，造成很大浪费。     

De Beers 工业金刚石PCD、PCBN系列切削硬质合金的刀具材料选择

作为工件材料的钨具有独特的热学和机械性能,所以很需要解决高钨含量的烧结合金的机械加工工艺问题。以车削为例,对几种刀具材料（涂有碳化物的刀具、混合陶瓷、PCD）加工该类合金的适用性进行了研究。本文由H.W.Hoffmeister,S.Michel和A.Wenda撰写,研究了切削时所涉及的磨损机理,并给出了不同材料刀具的使用寿命曲线。 钨是一种难熔金属,它具有极好的高温强度和良好的抗化学腐蚀性。表1给出了同其它难熔金属相比钨的一些独特性能。钨是所有金属材料中熔点最高的（达3410℃）。烧结的富钨合金其抗拉强度高达1700N/mm2。钨以碳化物形式被广泛用于碳化钨刀具材料。钨的热学和机械性能使得它成为一种广受欢迎的结构材料,然而正是由于这些性能使得钨很难进行世削加工。本文研究了机加工最佳工艺条件,由粉末冶金烧结而制得的钨材料的最佳工艺条件是由90%的钨和10%的软金属粘结相组成,其中钨颗粒的大小约30μm.     

钨合金的切削加工

文中介绍了钨基合金的性能，以及在切削加工时刀具材料与几何参数的合理选择。 钨是一种难熔金属，它具有熔点高（达3410℃）、密度大（19．32g／cm^3）、耐化学腐蚀性好及高温强度高等特点，烧结的富钨合金其抗拉强度可高达17000MPa。     

粉末冶金法制备多孔Ni-Ti合金的烧结过程研究

研究粉末冶金法固相烧结多孔体的原理及工艺参数,并对多孔Ni-Ti合金烧结进行实验研究,结果表明,在140MPa压力下压制,在950℃下粉末冶金固相烧结制备的Ni-Ti合金,具有以NiTi为主相的、合适孔隙度的合金.     

Ta-12W合金精密切削加工工艺研究

钽钨合金零件的传统制造方法为冲压或摆动碾压成型,其加工精度较低,需进行切削加工,以满足工业对钽钨合金零件的制造精度需求.钽钨合金属于难切削材料,尤其是高钨含量钽钨合金的切削性更差,实现其精密切削加工的难度较大.针对Ta-12W某零件,基于钽钨合金的性能分析,借鉴相关难切削材料加工工艺的实践经验,从刀具设计、装夹定位方法和切削参数选择与优化等方面进行了切削工艺试验,较为经济地实现了该合金零件的精密切削加工,满足工程应用中高钨含量钽钨合金零件的精密切削加工需求.     

铁基粉末冶金材料的合金化与热处理

为了提高粉末零件的机械性能,目前在铁基粉末冶金材料中往往加入合金元素,通过活化烧结来实现合金化,以便提高密度、强度和控制烧结体的尺寸变化。随着粉末冶金技术的不断发展,广泛使用雾化预合金粉以及粉末锻造工艺以后,出现了高密度高强度烧结锻钢,提高了性能并扩大了应用范围。铁基粉末冶金材料的合金化与热处理也获得了重视。     

稀土氧化物对铁铜基粉末冶金轴承材料性能的影响

采用粉末冶金的方法在Fe-40CuSn基体里加入不同含量的稀土氧化物,研究了稀土氧化物对铁-铜基粉末冶金轴承材料力学性能和摩擦磨损性能的影响。通过测试材料的径向压溃强度、含油密度、表观硬度(HB)以及通过材料的摩擦磨损试验、轴承的温升试验等结果表明:含0.2%稀土氧化物的粉末冶金轴承材料的力学性能和摩擦性能最好;在不同的载荷条件下,轴承材料的摩擦因数随着载荷的增加呈现先减小后增大的趋势,而磨损量则随着载荷的增加而缓慢增加,表明该体系材料可以承受一定的负载且摩擦性能良好;通过不同烧结温度对比发现,该体系的合适烧结温度为880℃。     

钢结硬质合金冷加工工艺研究

<正>1 前 言 钢结硬质合金是新型高效能“工程材料”,既有硬质合金高硬度、高耐磨性又有熔炼钢的热加工性能,填补了两者之间的空白。合金以WC、TiC作为硬质相,以Cr、Mo、V等合金元素作为粘结剂,将二者机械均匀混合后,采用粉末冶金方法通过液相真空烧结轧制而成。合金制作方法不同熔炼钢,因此,合金加工难度大,特殊之处为:合金表面有层厚约0.5～1.0mm硬壳层,既硬又韧,加工时刀刃易磨损,难切削加工;高硬度的WC、TiC硬质相和复式碳化物易在表层偏析和富集,坚硬的表面层难切削加工,在切削时,刀刃切在钢基体上,WC.TiC硬质颗粒连撕带挤剥落下来,若刀刃碰在大颗粒WC、TiC上将导致崩刃。因此,对合金坯料进行改锻和球化退火可改善冷切削加工性能。     

烧结烟气脱硫哈氏合金管道的焊接

攀钢炼铁厂将二期烧结烟气脱硫烟道与吸收塔连接段管道由原管材316L不锈钢改为哈氏合金C-276,以改善其耐腐蚀性能。在改装过程中采用了钨极氩弧焊,并加强了焊接的保护措施,保证了焊接质量。     

发动机用粉末冶金排气阀座无钴材料研究

对发动机排气阀座无钴材料进行了研究。试验中对粉末冶金排气阀座提出了一种无钴烧结合金的设计方案，并采用正交试验法对材料配方进行优选。试验表明，采用优选配方制造的排气阀座试样具有较好的力学性能，特别是高温力学性能，可用来代替含钴烧结合金。     

钢结硬质合金在拉深模具中的应用

钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂,以碳化物作硬质相,用粉末冶金方法制造的硬质合金材料,其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工,经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质     

FY—1中间合金粉末高强度烧结钢制品的开发及其应用

ＦＹ－１中间合金粉末高强度烧结钢制品的开发及其应用丹东市焊条线材厂宋吉德韩仁田ＦＹ－１中间合金粉末是一种含有Ｍｎ、ｒ、Ｍｏ、Ｃ的高合金粉末材料，用这种粉末做添加剂（通常加入量小于４％），与纯铁粉经混合、压制、烧结而制成的烧结钢制品，具有合金元素消耗量...     

掺杂镧对TZM合金组织与性能的影响

采用粉末冶金法和轧制工艺制备了掺杂不同镧含量的TZM合金,研究了掺杂镧对不同状态TZM合金组织与力学性能的影响。结果表明:掺杂镧能显著细化TZM烧结坯的晶粒尺寸,La2O3掺杂量越多,细化效果越明显;掺杂镧可使TZM烧结坯的密度和硬度增大,显著提高TZM合金的强度和韧性,使其具有良好的力学性能。     

TiAl合金研究进展

Ti Al合金密度低且具有优异的高温性能、良好的阻燃能力以及抗氧化性,是未来航空航天领域重要的高温结构材料之一。文中分析了PIGA、EIGA、VIGA、PREP、PA等方法制备Ti Al合金粉末的工艺特点,阐述了热等静压、放电等离子烧结、反应烧结、粉末注射成形技术制备Ti Al合金的工艺,分析了制备Ti Al合金工艺所存在的问题对于TIAl合金实际应用的影响,讨论了提高Ti Al合金的高温抗氧化性及室温塑性的方法。     

粉末冶金Co—Cr—Mo人工关节材料研制

运用粉末冶金工艺,采用Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金粉末,研究了不同工艺参数对材质性能的影响;同时,对材质进行了一系列模拟人体组织的相关性能测试。结果表明,微孔Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金是一种适宜的人工关节材料。     

烧结温度对粉末冶金Al-24Si合金组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备Al-24Si合金,研究了烧结温度(550～610℃)对合金组织、密度和硬度的影响。结果表明:不同温度烧结合金的显微组织均主要由铝相和硅相组成,当烧结温度达到600℃及以上时,组织中还析出了Mn_4Al_(16)Si_3相;当烧结温度低于580℃时,随温度升高,合金组织中铝颗粒之间的间隙数量减少,合金的密度和硬度增大;当烧结温度达到580℃时,铝和硅形成的共晶液相渗入铝颗粒间界面,而在原先液相位置留下较大孔洞,导致合金孔隙率增大,密度和硬度减小;当烧结温度达到590℃时,共晶液相含量增加,填充内部孔隙,导致合金密度和硬度增大。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的真空热压烧结工艺

以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度和压力对Ti-22Al-25Nb粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随温度和压力变化的规律,得到优化的烧结工艺参数,以指导热压实验烧结。通过热压烧结实验制备了组织致密、成分均匀的Ti-22Al-25Nb合金,发现1 050 ℃/35 MPa/1 h条件下烧结的合金具有最优的室温和650 ℃高温综合力学性能。     

工农-10型小型拖拉机末端传动主齿轮粉末冶金热锻的研制

粉末冶金热锻是采用普通粉末冶金方法,将金属或合金粉末制成一定尺寸、形状和重量的予成形坯,经过烧结,然后加热锻造(简称烧结锻造)或者不经烧结而直接加热锻造(简称粉末锻造)成产品形状。粉末冶金热锻工艺吸取了锻造工艺的特点,通过加热锻造的途径,大大提高了粉末冶金制品的密度,从而使粉末冶金制品的性能提高到接近甚至超过同类锻钢的水平,从根本上克服了普通粉末冶金制品由于存在大量的孔隙,而满足不了高强度零件性能要求的缺陷。然而,粉末冶金热锻又不同于普通致密钢的锻造,它保持了粉末冶金工艺的特点。多孔粉末冶金予成形坯,一     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

介紹礦物燒結的金屬切削刀具材料

一、矿物烧结材料的发展高速切削的不断发展,对工具材料的性能,首先是抗磨性和抗热性,提出了越来越高的要求。为了满足这一要求,过去的主要方法是在工具材料中加入稀贵的合金元素如钨、钴等。从[图一]可以看出,工具材料中的钨及钴含量是逐年增长的。只有在近年的钛類硬质合金中,依靠加入碳化钛成分,才使钨、钴合量稍微降低。