利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

新型绿色环保水泥的研究与发展

本文介绍了国内外新型绿色环保水泥的研发概况,包括低碳、低钙水泥和生态水泥的研发,非波特兰水泥体系卓越性能的研究,新型水泥基材料、新功能水泥的研究与开发等。目前我国水泥工业已成为产能过剩产业,正在探索转型升级的途径。水泥工业要为社会提供绿色环保产品、协同处理废弃物,将会逐步演变为环保产业的一员,在可预见的未来,新型绿色环保水泥的工艺技术、专用设备以及产品开发将会得到发展。     

中国和世界水泥工业现状与发展趋势

本文通过对世界水泥工业现状和发展的分析和研究，指出了世界水泥工业在设备大型化、工艺过程节能化、操作管理自动化、环保措施生态化等方面取得的巨大成就和世界水泥工业和水泥产品贸易格局所产生的变化。通过对中国水泥工业的现状和发展趋势的分析和研究，指出我国水泥工业自改革开放17年以来产品总量、产品质量、生产技术和装备水平都有了巨大发展，成为世界水泥生产大国。但在企业规模、能耗指标、自动化水平、环保措施等方面与世界先进水平有较大的差距。如何贯彻国家建材局“由大变强，靠新出强”的跨世纪战略，文章着重就发展新型干法生产技术和装备及以新技术新设备改造、以立窑生产技术为主的小型企业提出了工作要点和发展方向。     

氯碱工业生产新技术及未来发展建议

氯碱工业的生产对国民经济的发展有着举足轻重的作用。列举了氯碱行业主要产品生产工艺及近年来出现的新技术,指出了目前国内氯碱工业在生产和发展中存在的问题。建议在未来国际国内形势下,行业持久发展必须坚持两个方面的和谐,对内要开发高附加值氯产品,保持氯碱平衡及生产布局和谐;对外坚持行业发展与资源环保、公共安全的和谐。     

俄罗斯的耐火材料工业

俄罗斯的耐火材料工业产量逐年下降,已波及到整个欧洲。耐火材料在通过降低冶金、水泥、玻璃和化学等主要工业部门的耐火消耗的同时,也采取许多措施发展他们的产品。圣彼得堡耐火材料研究院一直与俄罗斯耐火材料的主要公司合作共同为稳定产品质量,设计新产品和开发新技术而努力。     

水泥工业二氧化碳循环利用现状

水泥工业是二氧化碳排放大户,实现二氧化碳的循环利用对其健康发展具有重要意义。本文从水泥工业二氧化碳的减排、捕集以及应用三个方面介绍了碳循环利用的全过程,重点关注了二氧化碳的减排措施和捕集技术。根据对现有技术及工艺实践的总结归纳,提出了未来水泥工业二氧化碳循环利用的发展方向,为碳减排路线的实施奠定了基础。     

我国水泥工业“生态化”的研究现状和发展趋势

分析探讨了中国水泥工业“生态化”的研究现状及发展趋势,为提高我国水泥工业发展的生态化水平,必须调整我国水泥工业的产业结构和产品结构,将高性能水泥熟料、高活性细掺料及低钙水泥系列熟料作为今后的研究重点,提高水泥中工业废弃物的利用效率,进行水泥产品生态化设计,以实现水泥生产的低消耗和低污染。     

西部新型干法水泥厂开发设计浅谈

西部开发基础设施建设需要大量优质水泥，为水泥工业发展带来机遇。应认真研究西部各区域的地域特征和资源情况，用适于西部地区的新技术改造落后的生产技术，研制、设计出最经济实用的新型干法水泥厂。天津水泥工业设计研究院已在西部成功地建成了新疆、耀县、华宏、正大等1000～2000t/d的新型干法水泥厂，这些厂投资省、技术先进可靠、达标达产周期短，取得了良好的业绩。近年来，通过技术创新又开发出了适合西部的1000～5000t/d新型干法生产线，将为西部水泥工业技术进步继续作出贡献。     

全球变暖背景下水泥工业的机遇和挑战

我国的人口膨胀和城市化进程对水泥产生巨大的需求,水泥工业巨大的碳排放量将会成为其可持续发展的严峻障碍。综合利用固体废弃物作为水泥的原燃材料,将使水泥工业蜕变为巨大的绿色产业。开发大量利用废弃物的新型低碳水泥,发展水泥工业碳捕获与储存技术,是水泥工业低碳化的有效途径。     

我国骨架材料行业的进展及新产品开发

一、概述我国轮胎和橡胶制品生产技术、使用功能的提高及产品结构的调整,促进了橡胶工业用骨架材料的科技进步和新产品的研制开发。近年来,随着我国加入WTO和经济持续高速增长,国内橡胶工业市场更趋国际化,同时汽车工业的飞速发展,带动了相关配套行业的发展。国内橡胶工业加快了产品结构调整和升级换代。以技术进步为主体的产品结构调整,有效地推动了生产力的发展,加速了新技术、新产品的开发及新材料的应用,促进了橡胶工业主要产品产量不断增长和快速发展,并在世界橡胶工业中占据重要地位。我国橡胶工业用骨架材料生产已有五六十年的历史…     

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗.在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目...     

水泥工业低碳发展技术概述

本文从当前CO2减排形势入手,结合我国低碳发展路线图目标,详细介绍了开发监测、报告和核查(MRV)系统、提高能源效率、替代原燃料的应用、降低水泥中熟料掺量和碳捕获与封存(CCS)几种水泥工业低碳发展技术对CO2减排的影响,配合适当的政策支持,我国的水泥工业低碳发展一定前景广阔。     

高能效的低碳水泥工业发展综述

水泥是传统的材料工业,在国民经济发展中拥有重要地位。但我国正面临着“高能耗”、“高排放”、“高产能过剩”的水泥工业的困境,发展高能效的低碳水泥工业刻不容缓。加快科技进步,提高水泥生产的能效水平,加快研发低碳技术,逐步降低单位二氧化碳排放强度是实施水泥行业节能减排的有效途径。     

开发低碳技术,构建低碳水泥工业体系

低碳水泥工业体系的实质是减排CO2、提高能源利用效率和发展循环经济。开发低碳技术、发展循环经济是实现中国水泥工业可持续发展的重要保证,也是中国水泥实现技术水平全面提升的重要机遇。文章介绍了我国水泥工业发展现状,分析了我国构建低碳水泥体系的优势,探讨了低碳技术的研究内容,归纳了当前CO2减排、捕集与应用技术的国内外的发展动态,如水泥窑协同处置废物、提高能源资源利用效率、CDM机制、CCS技术等,同时提出了应重视CO2产业链的研究与捕获CO2的应用。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

水泥产业低碳技术的市场需求和产业目标研究分析

以技术路线图的研究方法,界定了水泥产业的范围和边界,绘制了技术路线图边界范围链图,对水泥生产各环节的碳减排重要性进行了分级,并提出和分析了水泥产业低碳技术的市场需求和产业目标的各阶段重要性要素及排序。     

2011年水泥工业发展与技术进步

2011年是我国"十二五"规划的开局之年。在这一年中,我国水泥工业取得了稳步的发展,技术创新和科研开发成果喜人。概要介绍了"十二五"规划纲要的内容和2011年我国发布的涉及水泥工业及其相关产业的方针政策、指标要求等。在此基础上,集成分析了2011年我国水泥成套装备与技术出口情况及其国际合作业绩;并就2011年我国水泥行业在十二个方面取得的科技进展情况进行了详细介绍;最后,还从七个方面对我国水泥行业的科技发展方向进行了探讨论述。     

中国水泥工业能效现状和节能潜力报告

概述了近年来我国水泥工业的高速发展和良好运行形势，回顾了我国水泥工业的发展史和产业结构变迁史，并归类出目前产业发展的宏观状况。通过对新型干法生产技术和立窑技术的调查研究，着重分析了我国水泥工业的能耗和能效水平；并进行了产业节能潜力的客观分析和具体方案探讨。     

燃煤水泥窑炉低NOx排放控制技术研究进展

我国是水泥生产和消费大国,水泥行业已成为我国继热力发电和交通运输之后的第三大NOx排放源,是引起我国雾霾天气的主要成因之一。随着水泥工业NOx排放标准的不断提高,燃煤水泥窑炉低NOx排放控制技术的发展越来越受到重视。为清晰了解水泥行业常见低NOx排放控制技术的优化方向和新型低NOx排放控制技术的发展现状,为水泥工业实现超洁净绿色生产提供技术储备,笔者梳理总结了燃煤水泥窑炉常见低NOx排放控制技术以及新型低NOx排放控制技术。围绕燃煤水泥窑炉常见低氮脱硝技术,阐述了燃烧前、燃烧中以及燃烧后等各种低NOx排放控制技术的降氮原理、特点以及应用现状,并指出了这些技术在实际应用中面临的问题;同时介绍了燃烧前、中、后等各种低NOx排放控制技术的组合应用。重点介绍了近年来新涌现出的以两步还原法为代表且具有潜力的低氮脱硝技术,论述其降氮原理及研究发展现状,对比总结了水泥行业常见低NOx排放控制技术以及新型低NOx排放控制技术的脱硝效率、研究和应用现状。面对日益严峻的减排形式,水泥行业深度脱硝工作的开展势在必行。结合常见低NOx排放控制技术的减排原理、优势以及存在的问题,建议水泥行业可采用燃烧中与燃烧后各种低氮控制技术的组合应用方案,以此达到降本增效的目的,并具体提出了水泥行业现有生产线以及新建生产线可行的组合应用方案。考虑到各种新型低NOx排放控制技术的降氮原理和发展现状,笔者对水泥行业低氮脱硝技术未来的研究和努力方向进行展望,认为未来水泥行业低NOx排放控制技术的发展应注重提高还原氛围下的碳还原能力,以激发碳还原能力为核心进行现有技术的优化以及新技术的探索,同时应考虑到与低氮燃烧技术相匹配的精准自动化、智能化测控设备的应用,以全方位监测、反馈系统的相关指标,更好地发挥低NOx排放控制技术的降氮脱硝效果。     

论我国水泥工业的可持续发展

水泥是一种用量最大的建筑材料，改革开放以后我国水泥工业取得了飞速发展并取得了巨大成绩，新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式发展的主流。但是我国水泥工业仍存在着结构严重不合理的情况，随着新经济时代的到来，我国水泥工业有很大的发展机遇，同时也受到了资源与环境、国际竞争和社会进步的挑战。为了使我国水泥工业更好地持续发展，天津水泥工业设计研究院按照节能、降耗、环境保护和可持续发展的原则，努力推广新型干法水泥生产技术，为使水泥工业成为节能型、环保型和资源型的绿色水泥工业而努力奋斗。本文通过对国内外水泥工业现状和发展动态的分析，说明我国水泥工业一定可以持续发展。