浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅，指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

浅议一水硬铝石拜耳法生产氧化铝的脱硅

介绍一水硬铝石拜耳法生产氧化铝过程中的原料脱硅、高压溶出前预脱硅及外排赤泥脱硅,指出脱硅贯穿于氧化铝生产全过程。     

脱硅机系统稳定运行的生产实践

氧化铝生产湿法系统脱硅,主要目的是脱去铝酸钠溶液中的有害杂质即二氧化硅．进一步保证后续工序的生产需要,生产出合格产品即氢氧化铝。在脱硅生产过程中,脱硅机是完成脱硅生产任务的主要设备,在脱硅机密闭容器中,保证高温高压的生产工艺条件,溶液中的二氧化硅呈过饱合状态析出,完成脱硅的生产任务。在整个脱硅工艺生产过程,脱硅机系统运行稳定是保证生产指标合格,操作条件可控,液量平稳调整的关健因素,也是实现生产正常进行的必要条件。结合中州分公司氧化铝厂脱硅生产车间工艺,对脱硅机系统稳定运行的生产实践进行分析和探讨。     

烧结法粗液脱硅技术现状及发展趋势

论述了我国氧化铝生产过程中粗液脱硅技术的现状及不同生产条件下适宜采用的脱硅技术的特点．指出了烧蛄法粗液脱硅技术的发展方向。     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向.     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

以节能降耗为出发点 ,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程。从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅 ,通过多方面的试验探索及验证 ,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法 :一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等 ,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状 ,在提高精液A/S的前提下 ,尽可能降低Al2 O3 的损失     

中州分公司烧结法氧化铝生产脱硅工艺的发展

重点介绍了中州分公司烧结法氧化铝生产过程中一段脱硅工艺技术发展历程,和不同工艺脱硅效果对比,以此窥见我国氧化铝生产脱硅技术发展趋势和方向．     

我国氧化铝生产降低脱硅能耗的途径分析

本文分析了我国氧化铝生产过程脱硅能耗偏高的原因所在．探讨了降低脱硅能耗的各种途径。指出可以通过铝土矿选矿、提高常压预脱硅率和向一次脱硅添加HCAC的常压脱硅技术代替加压脱硅等来减少流程的硅渣。减轻加热器结疤提高传燕效率。提高脱硅效率，降低脱硅温度．以达到优化生产工艺．降低脱硅机能耗．降低生产成本的目的。     

深度脱硅与连续碳分技术在生产上的应用

本文介绍了深度脱硅与连续碳分技术,阐述了生产上采用深度脱硅与连续碳分技术对 于提产降耗和提高产品质量的重要性。     

烧结法粗液高温脱硅工艺的探讨

对烧结法粗液高温脱硅过程中升降温制度对脱硅效果的影响进行了研究。结果表明,温度升高,脱硅精液A/S逐渐提高,在降温过程中,随着温度降低,精液A/S也在逐渐提高,即降温过程中脱硅反应还在继续。脱硅温度在200℃以上,保温1h,然后逐步降温,精液A/S可以达到600,完全满足生产需要。因此,高温脱硅可取代山铝目前的三次脱硅工艺。     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.     

种分母液分制石灰乳的深度脱硅工艺

烧结法铝酸溶液深度脱硅,用种分母液代替工业水化制石灰乳,可以优化精液指标,降低生产水耗,本文阐述了该工艺的脱硅机理及其生产应用效果。     

强化预脱硅工业实验

烧结法生产氧化铝过程中，粗液脱硅作业的质量好坏．将直接影响到氧化铝产品的质量好坏。而如何加强预脱硅的效果在脱硅过程中的作用至关重要。其不仅能保证产品的质量而且可以节约蒸汽。降低能耗。本文对某厂的强化预脱硅工业试验过程进行了详细的描述．并对试验过程中存在的问题进行了技术分析。     

高温脱硅釜的设计与使用

高温脱硅釜是钒铬还原渣制备氧化铬的重要生产设备,是一种搪瓷反应釜。详细介绍了高温脱硅釜的设计过程,并提出了在安装、使用过程中一些注意事项。     

氢氧化钠循环母液杂质对高铝粉煤灰预脱硅过程的影响

以高铝粉煤灰为原料进行预脱硅,在预脱硅过程中控制氢氧化钠循环母液中碳碱浓度和氧化铝浓度,研究两种杂质成分对预脱硅过程液相成分、液相黏度和脱硅粉煤灰铝硅比变化的影响。结果表明,随着循环母液中碳碱浓度的提升,液相中的氧化硅含量稍有下降,脱硅灰的铝硅比呈小幅下降趋势,循环母液中的碳碱浓度的提升会增大液相的黏度,对过滤过程不利,应将碳碱浓度控制在10g/L以下。循环母液中的氧化铝会与脱硅液中的氧化硅反应生成羟基方钠石等沸石类前驱体,从而降低脱硅液中的氧化硅浓度和脱硅灰的铝硅比,增加脱硅灰中化合碱含量,生产中循环母液中氧化铝浓度不应超过3g/L。     

烧结法粗液脱硅系统存在的问题及改进措施

分析了某公司烧结法粗液脱硅系统存在汽耗高、设备老化、液量通过困难、检修频繁、生产过程不易控制等问题的原因，提出了烧结法粗液脱硅系统改进的措施。     

氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤(续)

在氧化铝生产过程中,很多过程存在固体颗粒与溶液形成的悬浮液。如熟料溶出以后所得到的溶出浆液,脱硅后的脱硅浆液,分解后的氢氧化铝浆液等。这些悬浮液的固液分离是氧化铝生产中的重要环节之一。     

间接加热连续脱硅技术的节能分析

介绍了烧结法氧化铝生产过程中间接接加热连续脱硅技术的工艺流程、工艺条件、特点及节能效果,指出了间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。     

含硅矿物在预脱硅和溶出过程中的行为初探

介绍了铝土矿含硅矿物的种类及其晶体结构,分析了主要含硅矿物在拜耳法生产氧化铝预脱硅和溶出过程中的行为,分别得出了含硅矿物在拜耳法预脱硅和溶出过程中的反应条件,为今后的设计和生产提供建议。     

列管式间接加热连续脱硅的实践与探索

简介我厂列管式间接加热连续脱硅工艺设计,详述在生产应用过程中的改进和完善,对今后连续脱硅的稳定操作和预热器的优化清洗进行了探讨。