太钢高炉CDQ粉配煤喷吹生产实践

对太钢高炉CDQ粉配煤喷吹生产实践进行了总结。通过将CDQ粉用罐车全封闭输送至磨煤机进口混合磨制后,将混合煤用于高炉喷吹。     

柳钢高炉喷吹混合煤的研究分析

通过测定无烟煤和贫瘦煤的理化性能，确定无烟煤与贫瘦煤合理配比为3：7，并计算高炉喷煤的煤焦置换比，分析高炉喷吹不同配比混合煤的效果。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍高炉喷吹废塑料技术的现状，分析了与该项技术有关的环境保护问题及其对能源利用、降低炼铁成本的效果。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍了目前高炉喷废塑料的技术现状及所带来的环境保护、能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉喷吹废塑料技术及应用前景

从废塑料喷吹后的燃烧分析、对高炉冶炼的影响、能量的利用等多方面分析了废塑料应用于高炉喷吹的可行性。并分析了国外高炉喷吹废塑料的实践与进展。分析表明：高炉喷吹废塑料的技术既为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条很好的途径,也为冶金企业节约能源提供了一种新的手段。     

高炉喷吹煤水浆

本文综述了高炉喷吹煤水浆的进展情况。该技术对提高生铁产量和质量、降低成本、炉况顺行、富化高炉煤气以及改善制粉环境污染等方面,均有良好的效果。因此,高炉喷吹煤水浆作为高炉炼铁的一项技术进步措施,已受到各国炼铁界的普遍重视。     

高炉喷吹燃料技术—喷吹废塑料

介绍、分析了高炉喷吹废塑料目前的技术，现状及所带来的环境保护，能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉粉煤喷吹技术

一、概述 1978年第二次石油危机以后,石油价格高涨,而且供应不稳定。形势迫使日本各钢铁公司更加注重节能和采取强化无油操作的措施。本文将对高炉喷煤工艺的研究过程、技术特点作一介绍,并对今后的展望进行综述论证。     

高炉大煤量喷吹操作技术的发展

本文阐述了有关高炉大量喷吹煤粉的技术问题。在高矿／焦比的情况下，通过中心加焦和炉喉活动档板控制炉料分布，并保持中心煤气流软熔带呈倒“Ｖ”型的情况下，未燃煤粉累积于软熔带的底部。因此中心煤气流有所发展。与焦炭相比，未燃煤粉与ＣＯ２的反应活性更大。未燃发的灰份主要与熔渣反应，在鼓风含氧２３％，煤粉燃烧率７５％，没有未燃煤粉影响的前提下喷煤的极限为２５０ｋｇ／ｔ－ｐ。富氧每增加１％，随煤比的提高炉顶煤气     

日本高炉喷矿技术现状

介绍了日本押大钢铁公司－－川崎、住友、新日铁和神户在高炉喷矿技术方面的研究进展情况。     

承钢高炉混合喷吹工业试验

为了综合利用能源，提高中速磨出口能力以及提高煤比，降低生铁成本，承钢炼铁厂利用无烟煤喷吹系统进行了烟煤，无烟煤混合喷吹试验，通过4个月的工业试验表明，整个系统运行安全可靠，烟煤配比接近50％，煤比提高近10Kg/tFe，经济效产为显著。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

攀钢高炉喷吹用煤粉的配煤实验

为确定合适的配煤喷吹方案,在实验条件下,对攀钢高炉喷吹用煤粉进行了单种煤及混合煤的燃烧实验。实验结果表明：配煤能够改善无烟煤的燃烧效果,配煤组合及配比对混合煤燃烧率影响较大;几种煤组成的混合煤中,当烟煤配比为４０％－５０％,混合煤的燃烧效果归好;除化学成分外,煤显微组成对燃烧效果也有影响。     

高炉两段式喷吹煤粉新工艺

实验结果分析表明：在散料体填充床中粉体均匀分布对气流阻力的影响要优于集中分布。据此提出了高炉炼铁两段式（含多段式）喷吹煤粉新工艺；在高炉软熔带上部、炉腰或炉身下部的区间设置第二段煤粉喷枪孔，以惰性气体作载气，将煤粉喷入高炉。该工艺可实现：大喷吹条件下高炉稳定顺行，可增加喷煤量约50kg/t；保护炉内焦炭强度，缓解增加喷煤量后对焦炭质量提出的要求；提高高炉炉身寿命及减少热损失。     

废塑料应用于高炉喷吹的技术现状及展望

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析，探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性，以及高炉喷吹废塑料技术为治理“白色污染”，节约能源及增加企业效益，提供了一个良好的途径。     

高炉喷吹烟无混合煤综述

本文归纳了国内炼铁工作者关于高炉喷吹烟无混合煤的试验结果和生产经验。认为高炉喷吹烟无混合煤的综合效果优于喷吹单一煤种,关键是安全保障问题。控制混合煤的挥发分含量和粒度组成是行之有效的措施,科学的管理和严密的监控是安全的可靠保证。     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析,探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性。高炉喷吹废塑料,为治理“白色污染”、节约能源增加企业效益,提供了一个良好的途径。