超声无损检测技术在金属材料焊接缺陷检测中的应用

金属材料的焊接在各行各业中具有广泛应用,随着现代工业和技术手段的不断发展,金属材料焊接的质量不断提高。但是,焊缝中仍然不可避免的会出现裂纹、夹渣、气孔、未融合等焊接缺陷,直接影响了工件的质量和使用寿命。基于超声波无损检测技术的金属材料焊接缺陷检测具有缺陷检出率高、检测精度高、效率高的特点。本文在分析超声无损检测技术的基础上,采用衍射时差法(TOFD)对焊缝缺陷进行定性与定量分析,从而为金属材料焊接缺陷提供一种有效的技术手段。     

超声波技术在黄金冶炼与加工领域的应用

由于黄金具有极高的抗腐蚀性、良好的导电性和导热性等优点,在工业上得到广泛的应用。现有的黄金冶炼及加工技术存在周期长、效率低、试剂消耗量大、能耗高和操作过程复杂等缺点。近年来,超声波技术在很多领域得到了广泛应用与发展,并取得了较好的效果。本文主要对近年来超声波技术在黄金浸出、金纳米材料的制备、化学镀金及金的检测等方面的应用进展进行了总结分析,结果表明：相比传统技术,超声波技术在这些领域的应用具有效率高、能耗低、使用范围广和易于自动化控制等优点。随着超声波基础理论研究的发展和超声波设备的不断改良,超声波技术将在难处理金矿、新材料制备及无损检测等领域得到更有效且广泛地应用。     

电站锅炉管道无损检测技术研讨

随着当前社会的不断发展与进步,电力能源在国民经济领域中具备了更高的参与性,能够保障电力系统运行可靠与高效,对于各行业经济发展而言意义与价值巨大。而在电力系统运行中,电站锅炉具备的作用至关重要,运行中一旦有质量问题产生,会构成严重影响。因此,工作人员应当结合现有无损检测技术,继续深入研发全新的无损检测技术方法,确保电站锅炉运行的稳定性。对此,本文就电站锅炉管道无损检测技术展开研究,以供参考。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

超声波无损检测技术的发展与应用

目前,在公路桥梁工程的质量控制当中,开始流行引用超声波无损检测技术,该技术可以在不破坏原有结构的前提下,迅速找出结构缺陷、质量问题等,工程企业通过分析无损检测的最终结果,使公路桥梁中存在的质量问题得以妥善解决。伴随着现代技术的迅速发展,超声波无损检测技术被推广到更多的领域当中,其今后的发展潜力不容小视。在此基础上,文章围绕着超声波无损检测技术的发展现状、应用情况展开分析和论述,希望能够促进道路桥梁质量水平的进一步提高。     

无损检测技术在机械焊接结构中的应用

基于采用无损检测对于机械焊接结构的重要性,分析机械焊接机构存在的缺陷,探讨射线无损检测、超声波检测、全息探测检测等无损检测技术在机械焊接结构中的应用。与传统的检测技术相比,无损检测技术可保证焊接结构的安全性和完整性,提高检测效率。     

上钢五厂三项无损检测设备研制成功

1981年12月初,冶金部在上海召开技术鉴定会,对上钢五厂研制的"冷拉棒材超声探伤作业线"φ6～12mm不锈钢管超声多通道探伤"以及"标准试样的电火花加工和深度数显测量"三项无损检测设备,进行技术鉴定.参加会议的有冶金部、一机部、三机部系统的36个单位,共50多名代表.冶金部高杰同志,在开幕式上作重要讲话.他要求冶金系统的产品质量检验,广泛采用先进的无损检测技术和设备,不断建立自动检验作业线,以适应四化建设的需要.到会代表认真听取上钢五厂科技人员所作的三项设备的研制技术报告,审查了技术资料、图纸、在现场测定了设备性能指标,     

熔融石英长水口的超声波检验

1.序言耐火材料用的超声波无损检测技术,是在本世纪五十年代新兴起来的。至七十年代便被广泛地应用于连铸耐火材料的质量检测流程中。例如美国钢联的经验,已证明了实行超声波无损检验可使由于     

漏磁检测技术在棒材的应用

漏磁检测技术是一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。本文介绍了漏磁探伤的基本原理、组成和检测时的影响因素。并结合该技术在南钢弹簧棒材产品检测中的应用,针对影响现场漏磁检测结果的因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于棒材的检测。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国制造业的快速发展,工业实力也得到了大幅度的提升。因此对于焊接质量的要求也越来越高,一种无损的超声波探伤检测正逐渐成为主流的焊接质量检测方式。本文从超声波探伤无损检测的原理、检测方法、注意事项、检测内容等四方面入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了深入的探析,为相关的从业者和研究人员提供一些借鉴。     

超声波斜探头在棒材手工探伤中的应用

针对超声波直探头在棒材皮下检测有一定盲区,无法确认占报警比例非常高的横波报警缺陷的真实性,自制了手工斜探头.利用这种手工超声波斜探头可以沿棒材周向准确检测皮下缺陷,用金相分析法对检测缺陷作了进一步分析,提高了棒材的探伤合格率.     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

上海金属学会无损检测学组成立

近二年来,上海地区冶金系统的无损检测技术发展很快,从事这方面工作的人员增长50％以上,仪器设备也有大幅度增加,目前已投入生产检验的已有二十几条无损检验生产线,承担着重要用途金属材料的质量检验任务,年检验量钢铁材料已比二年前增加一倍以上,有色材料已比二年前增加十几倍。检测方法也已由单纯采用超声波发展到超声、涡流、射线、磁粉、光电、气动等多种     

磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析

随着现代工业生产技术的发展,越来越高的需求放在产品质量、结构安全性和使用可靠性上。由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高的特点,其应用越来越广泛。目前有很多方法可以检测压力容器。无损耗探测的主要技术是伽马射线、超声波、磁性粉末和渗透,以及声音发射和磁记忆等新技术。与渗透检测相比,磁粉检测具有灵敏度高,效率高,成本低,缺陷直观显示的优点。同时,在实际检查中,磁粉检测几乎总能发现大部分缺陷。可以看出,磁粉检测方法是压力容器定期检测中的第一种无损检测方法。     

金属结构异种钢材强度的无损检测方法研究

将无损检测技术应用于金属材料的质量控制和事故处理等方面,具有传统检测方法破坏试件无法比拟的优势。基于此,提出一种金属结构异种钢材强度的无损检测方法,通过采集金属结构异种钢材无损检测参数、参数回归分析强度定量计算,实现对其强度的无损检测。通过对比实验验证,该方法与传统检测方法相比误差率更低,更适用于实际基础建设中对金属结构异种钢材强度的检测。     

GH4037热轧棒材的热处理制度对超声波检验的影响

本文在对一批ＧＨ４０３７热轧棒材的检验中,采用了ＨＢ／Ｚ２３－８２变形高温合金棒材超声波检验说明书听方法进行超声波探伤,发现这部带状晶粒是产生杂波的主要原因,针对这些原因制订出了相应的热处理制度,使热轧棒材的探伤合格率全面提高。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

超声检测技术在金属材料焊接成型中的应用

鉴于超声波检测技术在金属材料焊接成型中有着重要作用,首先介绍了超声无损相关检测技术,在此基础上对超声检测技术在金属材料的材质缺陷、金属焊接中存在的宏观缺陷和微观缺陷等检测中的应用进行了研究。     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。