TLJ400型连续挤压机挤压轮温度场测定与模拟

挤压轮是连续挤压机的主要零部件之一，在工作过程中受坯料塑性变形热的作用，轮槽表面周期性地承受较高的温度载荷，其温度与热应变分布是设计人员非常关心的问题。本文自行设计了试验装置，首次采集了挤压轮轮槽底部的工作温度，并利用有限元分析软件MSC．MARC对挤压轮的温度场分布进行了三维动态有限元分析，得到了温度和热应变的分布规律，为改进挤压轮的设计提供了参考依据。     

利用连续挤压机实现四头挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机全为单头挤压的特点，介绍公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机实现四头挤压产品的工艺方法，该工艺可降低成本，实现小截面产品的挤压。     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

连续挤压铝管典型缺陷的原因分析及预防措施

分析了连续挤压铝管生产中几种典型缺陷产生的原因、特征，并提出了相应的预防措施。     

连续挤压技术在无氧铜带中的应用

本文介绍了连续挤压技术在无氧铜带生产中的应用,该技术生产的无氧铜带不仅具有优异的力学性能和电学性能（Cu+ Ag≥99.99％,氧含量≤5ppm,电导率≥101％ 1ACS）;而且生产流程短、生产效率高、成材率高、交货期短。     

铜加工中的连续挤压技术应用

挤压是有色金属压力加工的主要生产方法之一,连续挤压技术是挤压成形的一项新技术,以连续挤压技术为基础发展起来的新工艺为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。     

金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

CONFORM连续挤压技术及数值模拟的发展

通过对有关文献的综述介绍了CONFORM连续挤压技术的原理和特点,有限元方法的发展,重点介绍了有限元方法在塑性成型中的的应用和连续挤压的数值模拟.     

利用单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压铜产品

针对目前单轮槽Conform连续挤压机存在的受挤压轮槽尺寸限制,必须采用某一特定规格原料,不便于采购的现实问题,以及对12 mm2以下小截面和宽窄比大于12的产品很难挤压,挤压轮、腔体等寿命短的缺点,介绍了我公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压产品的工艺方法.     

连续挤压铜排缺陷的分析及解决措施

本文对连续挤压铜排缺陷进行了研究,找出其产生原因,并提出了具体的解决措施。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

KOCKS轧机保护罩故障分析及处理方法

通过对KOCKS轧机保护罩不能下降的故障分析,找到故障原因：顶部安全锁未解锁、比例阀的慢速给定值偏小、液压系统油液存在污染。采用了修改控制功能、优化比例阀给定值、增加操作显示界面、提高液压系统油液清洁度等解决措施,取得了较好效果。     

推焦车取门液压系统典型故障分析

阐述了焦化厂6#推焦车取门液压系统曾经出现过的故障现象及危害、工作原理、故障判断、分析及深层次原因的探索，并提出了液压介质管理方面的建议。     

连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。     

连续退火炉内断带故障分析及改进

叙述了连续退火炉内断带故障的原因分析及改进方法,通过对天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连续退火生产线炉内断带故障进行分析,找出其断带原因,从原料、工艺、设备几个方面进行了改进,最终减少了炉内断带的发生率,使连续退火生产线趋于稳定运行,保证了连退线稳定高效生产。     

连续挤压生产产品质量缺陷综述

本文对连续挤压生产铜材常见的质量缺陷的形貌、发生位置及产生原因进行了一一梳理。意在通过其质量缺陷的分析,能够对其工装及配套工艺设备的设计和改进,产品工艺路线的设计以及产品质量水平的提升会有一定的启示。     

活塞式汽化液体泵故障分析及处理

活塞汽化泵因泵出口管压力变化引起脉冲,预冷、启动频繁,是导致设备振动剧烈、金属软管泄漏的主要原因。从基础支撑、出口管道布置、阻尼器、泵体安装、操作运行等方面分析了原因,并处理了故障。     

浅谈连续挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷

本文介绍了挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷和预防措施     

冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用

简介冷轧宽带钢连续退火机组设备组成,阐述了现代连续退火机组各工序的新技术、新特点,以及在我国的应用情况。     

纯铜连续挤压全过程组织演变的实验研究

采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展成形区晶粒发生完全动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒。