换热器管束试漏枪的应用与推广

换热器是石油化工装置的重要设备之一,也是装置中占有率最多的一种设备.因长周期的运行,其管束时常会有漏点出现而影响生产的正常运行.对此,装置在年度大修或日常维修的过程中,要对换热器进行打压试漏,并对出现的漏点给予处理.     

原油-减二中换热器内漏引起减压塔顶压力波动的分析和对策

某公司1#常减压装置近期出现减压塔顶压力大幅波动现象,经排查发现为原油-减二中换热器内漏所致,原油大量带水期间,带水的原油随减二中返回减压塔后,水在高温和真空环境下大量气化,减压塔真空度迅速被破坏。本文深入分析原油-减二中换热器内漏引发减压塔顶压力波动时的现象,并提出预防和应对措施。     

换热器管束失效分析

对某厂在用换热器的失效原因进行了分析,并提出了预防腐蚀的建议。     

预加氢进料换热器内漏分析

为了判断预加氢反应进料换热器(E101)是否内漏,先通过预加氢反应器出口、预加氢反应高分罐出口、预加氢汽提塔塔底出口采样,样品的硫含量分析结果分别为35.9×10^–6、75×10^–6、0.8×10^–6,表明预加氢反应器出口油样正常,预加氢反应高分罐出口、预加氢汽提塔塔底出口油样硫含量偏高,初步判断E101内漏;进一步通过E101(A-B/C-D/E-F/G)管程出口采样,样品的硫含量分析结果分别为38.6×10^–6、43.8×10^–6、49.9×10^–6、78.5×10^–6,表明E101(E-F/G)管程出口油样的硫含量偏高。由此得出结论为：E101(E-F/G)管束出现内漏。     

换热器管束振动分析

阐述了管壳式换热中流体诱导振动的机理及振协的预测方法，对国标中所附算例采用三种方法进行了预测和分析，三种方法预测的结果一致表明，该换热器存在振动的可能性。     

换热器管束腐蚀减薄的准确检测方法分析

换热器管束容易受到腐蚀现象的影响,需要对腐蚀影响引起重视,采用精准的检测形式,对腐蚀减薄情况进行判断。基于此,本文将从宏观形貌、金相分析、材质分析、涡流探伤、超声测厚等方面对腐蚀减薄的准确检测方法进行分析,对腐蚀检测的成像、深度、厚度等指标进行评估,使腐蚀减薄检测发挥作用,为后续修复工作创建有利条件,从而确保腐蚀减薄控制措施的有效性。     

污水汽提装置换热器管束腐蚀分析及防护措施

随着高酸高硫原油大规模的加工,对设备的腐蚀问题日渐突出,在炼厂中污水汽提装置换热器管束腐蚀严重,本文通过对污水汽提装置换热器管束腐蚀机理和类型的分析,提出了针对硫化氢及循环水腐蚀采用09Cr2AlMoRe材质管束及SHY-99防腐涂层具有较好效果。     

呼和浩特石化公司常减压装置常顶换热器失效分析

本文结合工艺生产的数据及换热器使用状况对使用工况、材质、防腐工艺作一分析比较,探求常减压装置常顶换热器的使用寿命的瓶颈所在,为2012年我公司新建500万吨/年炼油扩能项目做好技术上的准备工作。     

烷基化装置分馏进料加热器管束泄漏分析

烷基化装置异丁烷塔进料加热器E10508管程介质为精制产物,壳程介质为凝结水,设备型号为BEM600-2.5/2.0-81-4.5/25-2,操作压力(管/壳):1.25/0.6MPa（G）,操作温度（管/壳）:40/60（管）℃、103/81（壳）℃,管束材质为不锈钢。该设备于2018年10月投产,2021年5月20...     

邢钢套筒窑换热器内漏生产实践

介绍了套筒窑换热器的工作原理、作用及邢钢套筒窑换热器内漏的判断依据,对套筒窑换热器内漏的原因进行了简要的分析,对内漏前后的主要参数进行了对比,同时结合实际生产情况,制定了行之有效的控制措施,收到了良好的效果。     

糠醛在线法判断石脑油加氢装置换热器内漏

美国UOP在对石脑油加氢装置设计中为尽量减少临氢系统的泄露点,在各个台位的原料与反应产物换热器间通常不设置出口、人口及副线阀门;在反应器出口也不设置采样器.这样的流程布置,无法直接采样确认原料与反应产物换热器内漏,非常规采样方法危险性大亦不可取.本文介绍了一种应用糠醛在线判断原料与反应产物换热器内漏的方法,此方法简单、安全、实用.     

浅析硫磺装置尾气换热器内漏原因及对策

硫磺装置是炼油化工中最重要的环保装置之一,尾气换热器是硫磺装置重要设备,工作条件苛刻,操作难度大,容易发生泄漏事件。笔者通过对硫磺尾气换热E-302内漏的现象及更换时的观察,分析产生内漏的原因,并提出对策,对今后设备的操作及同类装置设备选材均具有一定的参考价值。     

常减压装置原油换热器管板密封槽腐蚀分析

针对某公司加工高酸值、重质原油的常减压装置的原油与渣油换热器管板密封槽腐蚀情况进行分析,提出在原油换热过程中存在的一种类似于塔顶系统的低温露点腐蚀的这一新论断。并针对此提出相应的防护措施。     

连续重整装置板壳式换热器内漏原因分析及对策

介绍了国产板壳式换热器在庆阳石化公司60万吨/年连续重整装置的应用情况,分析板壳式换热器内漏的原因及对策,并就日常操作注意事项加以讨论。     

螺纹锁紧环换热器内漏原因分析及处理

介绍了260万t/a柴油加氢精制装置螺纹锁紧环换热器的结构和工作原理,分析了换热器自投用以来,存在换热效率低、运行可靠性较差及密封装置多次泄漏等缺陷的主要原因,校核了内法兰和内圈压紧螺栓的预紧力和拧紧力矩,并提出了相应的处理措施和建议。     

U形管式换热器管束失效分析及防范

通过对两例U形管式换热器换热管管束失效的分析，指出了在热应力作用下的应力腐蚀和不良材料在热应力下的脆断分别是其失效的原因，以此为依据得出合理的处理措施。通过对U形管热应力的分析，指出了如何通过改变设备尺寸结构减小uU形管的热应力以及用来优化设计中的指导意义；从材料脆性缺陷的探讨中认识到制造中选用优质材料的重要性。     

某炼厂催化重整装置预加氢进料换热器内漏原因分析及对策建议

某炼厂催化重整装置预加氢进料换热器在不到一年半的时间里,连续两次发生泄漏停工。虽然第一次发生泄漏进行堵管后重新投用,但在15个月后又发生第二次泄露,为保障安全生产,该设备只得进行整体更换。为解决该问题,通过对该换热器的现场实际调研、测量分析和结构物分析,找到了换热器内漏原因并提出相应的对策及建议。     

湿硫化氢环境下换热器管束的防腐改造

针对原有管束使用周期短、腐蚀现象严重的情况进行了综合分析,将原管束材质由10号碳钢更换为抗湿硫化氢应力腐蚀效果明显的08Cr2AlMo材质。在随后的设备运行周期内延长了管束的使用期限,降低了修理费用,具有良好的社会效益和经济效益。     

炼制高含硫原油常减压装置设备用材分析评述

上海石化2#常减压装置炼制高含硫原油以来，对设计改造设备用材作了分析，并对用材提出了建议。