2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006~2015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006²015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

1981～2020年我国较大及以上危化品事故统计分析与对策研究

针对1981～2020年上半年我国发生的280起较大及以上危化品事故,根据事故的发生起数和死亡人数,对事故发生的时空特征、行业、环节、类型及原因等方面进行统计分析。结果表明,危化品事故多发生于4～7月份,危化品事故高发省份主要有山东、江苏、辽宁等省份;法律法规在危化品行业安全管理过程中起重要作用,但存在一定滞后性和时效性。危化品事故主要发生行业、环节、类型和直接原因分别为精细化工、生产环节、爆炸和人为因素。基于上述统计结果,对我国危化品行业安全管理提出相关建议。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

浅析化工安全生产与管理

本文以化工的安全生产与管理为主题,从安全管理、安全技术等方面分析了化工的安全生产的方法,得出了一些预防事故发生的措施。     

浅析化工安全生产与管理

本文以化工的安全生产与管理为主题,从安全管理、安全技术等方面分析了化工的安全生产的方法,得出了一些预防事故发生的措施.     

化工安全设计在预防化工事故中的作用

化工是我国经济发展过程中的重要支柱型产业，化工的安全设计是整个化工工作的重点，可以有效预防生产过程中化工安全事故的发生，保证人员的生命健康安全，避免企业遭受巨大经济损失。目前,化工企业在生产过程中积累了一些预防化工事故发生的安全设计体系，但仍存在一些问题，需要相关人员提高对化工安全设计的重视程度，明确预防化工事故在设计中的重要地位。     

2000年至2020年化工企业的生产安全事故分析

化工行业与生产生活的各个方面息息相关，是国民经济不可或缺的组成部分。基于对2000年至2020年间国内外228起化工企业生产安全事故情况的收集整理，并经初步的统计，从事故发生的区域、时间、原因、环节和阶段、类别、严重程度等方面分析事故特征，发现事故趋势和共性问题，提出对策措施建议，为加强企业管理和部门监管提供一定的依据和参考。     

化工安全技术课程教学改革探索

化工安全技术是精细化工生产技术、应用化工技术等专业的专业必修课程,贯穿于化工生产全过程,是研究化工生产过程中各种事故和职业性伤害发生的规律及其原因,防止化工事故及其严重后果发生的理论和技术的课程。文章从教学内容、教学方法等如何开展化工安全技术课程教学改革做了的探索。     

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

随着我国经济的发展,各产业规模逐渐扩大,化工生产需求增加,生产工艺与技术要求逐渐提升,因此人们对于化工生产安全问题更加关注。受到化工原材料、生产要求、生产环境等方面的影响,化工生产过程体现出危险性、复杂化等基本特征。对此,化工企业应开展有效的化工安全设计工作,预防化工安全事故的发生。基于此,分析了化工安全设计对于预防化工事故发生的具体作用,提出加强化工安全设计的策略。     

粉尘爆炸及防护

1前言在化学、化工、食品、饲料、医药、矿山、冶金等诸多工件领域，粉粒体是其原料或产品（中间产品）的主要形态之一。在粉粒体的加工、仓储、包装、运输生产环节中，粉尘爆炸便成为安全生产的劲敌。近年来我国发生的几起粉尘爆炸事故，所酿成的惨重损失触目惊心。例如我国北方某亚麻厂，在一次粉尘爆炸事故中，人员死伤十分惨重，整个加工车间毁于一旦。尽管粉尘爆炸，以其发生的频繁性以及破坏后果的严重性等已表明，在许多场合下，它与气体操作一样，是一种不可低估的工业生产中的灾难性事故，但人们对它的认识远不及气体爆炸。国内关…     

浅析化工事故的发生规律及预防对策

针对我国化工生产和使用领域,重特大事故频繁发生,分析了事放原因,探究了化工事故的发生规律,并提出了预防对策,对遏制事故的发生,减少事故造成的损失提供有益参考。     

化工安全设计在预防化工事故中的作用

做好化工安全设计工作,有利于降低化工事故发生的几率。在进行化工安全设计工作时,化工安全设计要符合标准化、切合实际,提高企业生产效率,进而能够预防化工事故发生。在化工安全管理上,要落实化工安全管理,建立安全稳定的生产环境。主要研究了化工安全设计在预防化工事故中的作用,为化工企业能够进行可持续发展提供相关的解决策略。     

抓好奥运会后的安全生产

奥运结束后的近一段时间内,我国安全生产事故频发,出现了几起重大的安全生产事故,例如广维化工“8·26”爆炸事故,鑫鑫花炮厂“8·30”爆炸事故,上海浦东新区农药厂农药泄漏事故等,这些事故伤亡人数众多,影响甚大,引起了国人的关注。除此之外,我们还应注意到：奥运结束后,我国危险品运输事故增多,几乎每周都会发生危险品运输事故,甚至一天内发生多起危险品运输事故。     

汽车安全玻璃

1前言 对汽车玻璃的要求第一是安全，其主要目的在于保护司乘人员的安全。保护司乘人员的安全主要从两个方面入手，一个是确保运行视野，防止事故发生；另一个是在事故发生时确保司乘人员的安全。     

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

随着经济与社会的快速发展,我国化工事业实现了较为长足的进步,但这种进步背后所存在的大量化工安全责任事故,也必须引起我们的高度重视,因此结合化工事故实例研究了化工安全设计在预防化工事故发生中的作用,希望这一研究能够为我国化工企业生产安全水平提升带来一定帮助。     

2014年我国化工生产事故统计分析

化工行业安全事故的统计分析,是对化工行业安全生产问题进行研究的重要基础性工作。基于2014年国内发生的化工生产事故,从事故级别、事故类型、事故发生季节、事故发生地域、事故发生原因5个方面进行了统计分析,得出目前化工生产行业存在的问题,为化工行业安全生产问题的进一步研究提供依据和参考。针对相应问题,结合事故发生特点等提出了相应的措施及建议。     

高温时节绷紧安全弦

近期以来，滚滚热浪席卷南北大地，给化工安全生产带来诸多不利影响。发生在盛夏酷暑季节的各类生产事故占全年事故的一半以上。夏季事故多发的导因除了生产装置受高温影响易出现机械故障外，另一个重要原因与员工不当操作有关，具体表现为脱岗、睡岗等严重违反操作规程和劳动纪律现象。所以，化工企业要认真总结夏季事故易发规律，有的放矢，采取强有力管控措施确保安全。依笔者所见，化工企业应特别重视以下几方面。     

所有化学物质中涉氯危化品事故的比例最大

作为石油和化工领域的主要产业，近年来中国氯碱工业持续高速增长，2005年烧碱产量达到1240万t，比2004年增长了21．4％；聚氯乙烯产量达到649万t，比2004年增长了27．6％。但是中国也面临着由于氯碱工业高速增长而带来的安全、环保方面的巨大压力。据对从1987年以来中国危险化学品事故的统计，从引起事故的化学物质来看，涉氯危险化学品事故的比例占22％，是所有引起事故的化学物质中最高的。大力加强氯碱行业的安全生产管理的工作刻不容缓。     

基于FRAM的化工装置事故情景推演研究

由于过程风险态势高、安全管控难度大，化工装置易发生非计划停车停产、有毒有害物质泄漏以及火灾爆炸等事故，给社会、经济和环境造成了巨大的负面影响。事故致因模型是解决事故情景构建与推演问题的重要工具，但传统模型无法全面捕捉系统要素间的非线性交互关系或者拘泥于系统要素错误的原因分析及其消除措施的有效制定。因此，本工作引入功能共振分析方法(FRAM)，从整体系统的功能特征角度对化工装置事故情景开展推演研究。FRAM通过识别和描述基本功能、评估各功能的性能变化、确定功能共振的可能性以及制定性能变化的响应措施等步骤，能够深入回溯事故发生过程和演化情景，从而揭示化工装置事故的致因机理、挖掘化工装置的薄弱环节。以BP德克萨斯炼油厂爆炸事故为例，研究结果表明，该事故的主要原因是液位计B2、高液位报警器B3、加热炉S2和换热器S3产生了功能共振，从而引发了8种共振影响因素，并导致了12种功能失效连接。与时间与事件序列图(STEP)、事故地图(AcciMap)的分析结果进行了对比，验证了FRAM用于化工装置事故情景推演的可行性、有效性和合理性。