高压变频器在乌山选矿厂磨矿分级系统中的应用

变频调速是厂矿企业实现节能降耗的有效途径之一。通过对高压变频器性能特点和乌山选矿厂磨矿分级系统工况条件的分析,设计确定了高压变频器调速控制方案。应用效果分析表明,高压变频控制方式与普通工频控制方式相比,不仅能提高磨矿分级系统工作效率,而且可节能30%。     

云南某铜选矿厂磨矿分级的对比研究

大红山矿选厂Ⅲ系列磨矿作业为一段闭路磨矿,针对磨矿产品存在粒度特性相对较差的问题,论文经过对比研究分析,发现两段闭路磨矿分级效果较好,改善了磨矿产品的粒级组成,可提高铜资源的回收率.     

ARC高含量陶瓷在泵类过流件的成功应用

1杂质泵的使用状况 中国铝业中州分公司特种氧化铝厂用于输送料浆（氢氧化铝料浆，颗粒粒度在60～110μm，固含400～900g／L，温度40～60℃）的离心杂质泵类有21台，在一定的周期（根据使用频率及使用工况不等，最长为2个月，最短为1．5个月）内经常出现泵内过流件（护套、叶轮、后护板等）严重磨损及汽蚀，     

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统改造实践

基于核子秤计量的磨矿自动给矿系统是一个集核子秤、工控机、PLC、变频器控制为一体的自动给矿系统,其在线非接触准确地测量物料流量,明显优于接触式的电子皮带秤。针对马坑矿业公司选矿厂给矿工艺及现场设备,介绍了磨矿给矿控制方案、核子秤工作原理及组成,详述了磨矿自动给矿系统硬、软件设计及实现的功能。改造应用实践表明,磨矿自动给矿系统运行稳定,实现了球磨机的均衡给矿,提高了球磨机的台时效率和磨矿质量,进而稳定了选矿厂的生产指标,提高了选矿厂的生产能力,获得了良好的经济效益。     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

基于专家系统的磨矿分级自动控制系统研究

以三山岛金矿新立选矿车间的磨矿分级工艺系统为背景,分析和研究该系统的工艺流程特点,针对该生产工艺特点,在原基础自动化的基础上,结合生产实际开发了一套磨矿分级自动控制系统,并在该选矿厂进行应用^［1］,应用结果表明,该控制系统保证了旋流器溢流的粒度,提高了磨矿分级的工作效率。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

磨矿分级自动化系统升级改造研究及应用

针对武山铜矿磨矿分级系统存在磨矿分级不稳定和磨矿效果差问题,分析了磨矿分级工艺流程并进行改进。改进后,通过磨矿给水自动控制系统、原矿泵池液位与分级压力自动控制系统的矿量,准确计算出各点补加水量,实现了磨矿浓度的自动控制,提高了磨矿产品细度,改善了磨矿产品粒径组成。生产应用结果表明,半自磨、球磨磨矿浓度和原矿溢流浓度更加稳定,磨矿分级效果得到改善,泵池液位也更加稳定,生产流程更加均衡高效。     

三山岛金矿新立分矿选矿厂磨矿分级系统改造与应用

为了进一步挖掘磨矿系统的潜力,提高磨矿处理量,在原有设备设施的基础上,通过增大一段磨矿的通过能力并且对二段磨矿作业进行扩容改造,利用原有的浮选及配套设施,达到提高磨矿处理矿量300 t/d 以上的目标。如此改造不仅工艺简单、投资减少,而且最大限度的提高了一段磨矿的磨机利用系数及附属设施的利用效率,效益明显。     

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率.同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分...     

江西某铜矿磨矿对比试验及应用研究

针对江西某选厂铜矿石磨矿产品粒度组成差、铜回收率低及磨矿介质消耗量大的问题,以矿石性质为依据,通过实验室磨矿对比试验提出工业化应用的最佳磨矿介质尺寸及配比方案,从而达到改善磨矿效果的目的。实验室磨矿对比试验得出处理矿石的最优初装球方案为?70∶?50∶?40∶?30=20∶30∶20∶30。工业试验期间,从现场7#和8#球磨机溢流中取得矿样,在实验室进行浮选对比试验。工业试验结果表明：应用推荐的磨矿介质方案后,磨矿产品粒度均匀性得到提高,-0.038 mm和-0.074 mm百分含量分别提高了0.47%和2.13%,+0.2 mm百分含量减少了3.14%,中间易选级别-0.2+0.038 mm百分含量提高了2.68%,铜回收率提高了3.70%,球耗降低了0.032 kg/t,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

基于虚拟现实技术的磨矿分级工艺自主设计系统的开发

为探讨虚拟现实技术应用于矿物加工设计的可行性,基于虚拟现实平台——虚幻引擎4的蓝图系统开发了桌面式磨矿分级工艺自主设计系统.根据磨矿分级工艺设计过程的具体特点,将设计过程中的经验公式、经验数据及设备选型计算的人工智能算法转化为虚幻引擎蓝图系统的语言模型,较好地解决了磨矿分级工艺设计过程中的经验数据、经验公式以及设备选型...     

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。     

注射成形制备碳化硅异形件的工艺研究

通过注射成形工艺可以成功制备碳化硅陶瓷异形件,其关键在于碳化硅微粉粒度的大小、分布和粉体形状的选取,烧结助剂的粒度组成和添加量,合理的脱脂和烧结工艺等.研究发现,选取平均粒度为0.58μm、球形和不规则形状混合的碳化硅微粉,添加10%的5μm Al2O3,4μm Y2O3粒度组成的烧结助剂,可以制备出合格的坯体,再经10h溶脱和热脱工艺后,将坯体埋于填料中,于1900℃保温30min进行液相烧结,就可以得到相对密度为98.2%的碳化硅陶瓷异形件.     

铸铁段用于氧硫铅锌混合矿磨矿工艺的试验研究

从磨矿工艺入手,针对矿石的特殊力学性质采用特殊的磨矿新工艺,具体就是采用介质尺寸精确及选择破碎作用强的选择性磨矿新工艺,降低过磨过粉碎,降低磨矿产品中-500目粒级的含量,使磨矿产品尽量满足选矿的条件,有利于矿石分选。结合会泽采选厂工业试验情况进行实例分析,从而验证上述结论的合理性。     

碳化硅保护套管的性能研究及应用

以碳化硅粉作为基本原料,采用反应烧结法制备出尺寸为φ(130~140)mm×1 500 mm的一端封闭的Si C/C/Si3N4复相陶瓷内加热器保护套管。通过实验模拟内加热器服役环境,测试保护套管切割后各区域密度及显气孔率、抗折强度、抗热震性能和抗锌液侵蚀性能。结果表明:烧结后保护套管的平均密度可以达到2.46 g/cm3,平均抗折强度为61.97 MPa,各区域的密度及抗折强度偏差很小;将保护套管切割后得到的试样条在900℃到室温的条件下热震循环40次后表观无明显裂纹,热震后的残余强度仍可达60 MPa以上,并且不和熔融锌液发生反应,在热浸镀锌领域具有良好的应用前景。     

反射炉用高铝碳化硅不烧砖的试验与应用研究

反射炉采用高铝碳化硅不烧砖,使用寿命有较大的提高。高铝碳化硅不烧砖具有良好的耐高温性和耐冲刷性,具有良好的热震稳定性和烧后产生微膨胀性能,并且生产工艺简单,可降低成本、节约能耗、提高效率、提高效益、扩大使用范围。     

球磨机给矿量计量及显示系统的应用

详细介绍了ＨＣＳ系列微机核子秤及与其配合使用的大屏幕矿量显示牌在百花岭选矿厂的使用，使管理手段能够发挥，不仅提高了球磨机给矿的均衡度，而且效率也大为提高，具有明显的经济效益。     

基于Q系统的某铜矿巷道分级支护技术及工程应用

合理的支护方式是控制巷道稳定和变形的重要手段之一,而工程岩体质量评价是确定合理支护方案的重要依据.针对某铜矿存在的支护方式单一、支护效率低、支护成本较高的问题,采用Q系统和RMR法对该矿山4个工程岩组进行了岩体质量分级.基于Q系统支护图,并结合矿山支护工艺、施工条件等因素,制定和优化了分级支护方案及支护参数;利用RMR...     

安钢高炉提高块矿使用比例的试验研究及应用

通过对块矿高温性能进行试验研究和化学成分分析,在实际生产中,选择使用膨胀率低、对焦炭热性能负面影响较小、有效品位较高、块矿成分有利于炉料成分体系合理控制和高温性能的改善的块矿品种,如纽曼块、PB块或罗伊山块等低硅块矿,通过对炉料结构块矿品种的优化和配加比例的合理控制,实现了在保持高炉长期稳定条件下结构成本和加工成本的联动降低,产量效益亦较为显著。