湿法磷酸中最佳Fe、Al、Mg杂质配比的研究及磷矿石配矿方案的设计

采用X射线衍射(XRD)和化学分析法研究了Fe、Al、Mg杂质在肥料级磷铵中的赋存状态,分别探究了Fe、Al、Mg杂质对磷铵产品水溶率的影响,得到了这3种杂质在湿法磷酸中的最佳配比,并通过磷矿石配矿调节湿法磷酸中Fe、Al、Mg的质量分数优化了产品的水溶率。研究结果表明:随着湿法磷酸中Fe、Al、Mg质量分数的增大,产品的水溶率不断减小,当Fe、Al、Mg杂质在湿法磷酸中的质量分数配比为Fe/P=0.015 17、Al/P=0.055 68、Mg/P=0.135 45时,磷铵产品的水溶率可以达到93.72%,较调节前提高了约10%。同时,研究了磷矿石配矿方案的设计,并建立了相应的数学模型。     

EXCEL规划求解在磷矿石优化配矿中的应用

通过分析红磷分公司配矿的基本情况,利用EXCEL所提供的规划求解功能,建立了配矿模型,实现了计算机优化配矿和合理利用优质磷矿石,并使配矿合理和科学,使磷矿配矿操作更加简单、快捷、更具实用性。在约束相关杂质含量后,最终实现了边际贡献较高的优等品磷酸二铵和水溶性磷酸一铵产品产量在化肥总量中比例的提升。     

磷矿杂质对湿法磷酸生产的影响及处理

介绍磷矿杂质对湿法磷酸装置生产能力和硫酸耗用量的影响,阐述Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO影响湿法磷酸密度和粘度的关系式,氟硅酸镁在湿法磷酸中的溶解度,浓缩至各个阶段杂质在湿法磷酸中所形成的继沉淀盐,以及其他杂质对湿法磷酸生产的危害,指出去除杂质的方法。     

碳酸钙脱除湿法磷酸中硫、氟、砷的研究

以碳酸钙作为沉淀剂,研究了搅拌强度、碳酸钙用量、反应时间、反应温度等因素,对湿法磷酸中P2O5收率及硫、氟、砷的脱除率的影响,并通过正交实验,得出了适宜的工艺条件,在适宜的工艺条件下可得到较纯净的湿法磷酸。     

湿法磷酸生产中沉降剂的研究及应用

为了加快湿法磷酸生产中浓磷酸杂质的沉降速度,缩短浓磷酸澄清时间,提高为磷酸下游生产单位供酸的效率及合格率,对浓磷酸沉降进行了工业试验。试验采用添加沉降剂的方法,以其实验室小试试验为基础,并依照生产现场实际情况作出调整,对其在磷酸生产主装置上的试验效果进行了验证,通过大量的实验数据,确定了沉降剂对浓酸杂质沉降的良好作用。     

氢氧化钙脱除湿法磷酸中砷的研究

采用氢氧化钙作为沉淀剂,研究了搅拌速度、沉淀剂用量、反应时间、反应温度等因素对湿法磷酸中砷的脱除率及P2O5收率的影响,并通过正交实验,得出了适宜的工艺条件。在适宜的工艺条件下可得到较纯净的湿法磷酸。     

湿法磷酸生产中絮凝剂的研究和应用

为了加快浓磷酸中杂质的沉降速度,降低浓磷酸的固含量,提高装置负荷,试验研究采用添加絮凝剂的方法:改变絮凝剂种类、用量,分别在实验室和生产装置上观察絮凝剂对浓磷酸中杂质沉降速度的影响。通过大量的实验数据,确定了絮凝剂对浓酸杂质沉降的良好作用和适宜用量。     

杂质对磷酸、磷铵生产的影响及控制措施

阐述磷矿中氧化钙、倍半氧化物、氧化镁、氧化钾、氧化钠及酸不溶物对磷酸生产的影响,磷酸中镁与氟对磷铵生产过程的影响,以及磷酸中金属离子对磷铵产品质量的影响。介绍克服杂质对磷酸、磷铵生产影响的措施,包括一系列物理和化学净化除杂方法,可使产品质量符合标准要求。     

湿法磷酸盐的技术经济指标评价:1.湿法磷酸中的杂质与湿法磷酸盐的关系

磷矿中的杂质以离子形态进入湿法磷酸(WPA)中,少量的离子生成沉淀物进入磷石膏中。对杂质离子给磷肥,饲料级、工业级与特种磷酸盐的质量影响,以及生成的副产物产量及其消耗或损失的P2O5量进行了分析。结果表明,无论采用何种方法除去WPA中的杂质,都不能改变杂质的性质,不会增减杂质的数量,不可能升降磷酸中阳离子在生产磷肥及磷酸盐时消耗的P_2O_5量。     

湿法磷酸中有机物的脱除方法

湿法磷酸中含有多种杂质,有机杂质是其中的一种。介绍了采用活性炭和化学氧化相结合脱除湿法磷酸中有机杂质的方法,分别研究了试剂用量、反应温度、反应时间和搅拌速度对脱除湿法磷酸中有机杂质的影响。结果表明,采用活性炭吸附和化学氧化相结合的方法脱除湿法磷酸中的有机杂质,最显著的影响因素为活性炭用量和双氧水用量;在最佳工艺条件下,该法可以脱除湿法磷酸中80.2%的有机杂质,净化后磷酸中残余的有机杂质含量低于食品级磷酸对有机杂质所要求的含量。该方法是脱除湿法磷酸中有机杂质的有效方法。     

氢化物发生-原子吸收光谱法测定磷矿石、湿法磷酸中微量砷、汞元素的应用研究

详述采用氢化物发生-原子吸收光谱法（HG—AAS法）测定磷矿石、湿法磷酸中微量砷、汞的方法和应用研究。采用该法对几个磷矿石、湿法磷酸中砷、汞含量进行了测定和加标回收实验,砷、汞平均回收率分别为97．51％～97．81％和99．06％～102．85％,该法与其他经典方法测试结果对比无显著差异。HG—AAS法测定微量砷、汞,具有较高精密度、准确度,方法简便、可行,值得推广。     

湿法磷酸净化过程的实验研究

以开阳磷矿所制湿法磷酸为原料,结合“料浆法”磷铵生产工艺的特点,进行了湿法磷酸净化的实验研究,探索了影响初步净化与深度净化的主要条件及变化规律,找出了适宜的工艺条件,使磷酸中氟、铁、铝等杂质的脱除率达９７％以上,获得ｍ（Ｐ２Ｏ５）／ｍ（Ｆ）＞１０００的净化液,可进一步制取精细磷酸盐。     

浅析磷矿杂质对二水物法湿法磷酸生产的影响

本文论述了磷矿中主要杂质对二水物法湿法磷酸生产中浓度、过滤强度、比重及粘度等的影响。     

湿法磷酸中阳离子杂质对浓缩脱氟影响的研究

湿法磷酸制取饲料添加剂磷酸二氢钙的关键是湿法磷酸的脱氟。研究单一铝离子、铁离子、钙离子、镁离子及其多种杂质并存时对磷酸浓缩脱氟的影响,得出：在P2O5,浓度较低时,单一杂质与多种杂质并存时的脱氟效果差别不大;彬（P2O5）高于40％后,杂质种类及含量不同,脱氟效果差异明显,但当Ⅲ（P205）大于58％以后,脱氟磷酸中m（P2O5）／m（F）均能超过230,达到制取饲料磷酸二氢钙要求。     

浓缩湿法磷酸中杂质颗粒的沉降特性

随着磷矿品位的日益下降,浓缩湿法磷酸中的杂质含量高达8%,给磷酸的输送、储存和后续加工带来了诸多困难。为了加快磷酸中杂质颗粒的沉降与净化,采用添加絮凝剂的方法来处理浓磷酸中的杂质,对比了添加絮凝剂前后对浓磷酸中杂质颗粒的沉降特性的影响,考察了温度对自然沉降和絮凝沉降的影响以及絮凝剂用量的变化对絮凝沉降速率的影响。结果表明,当沉降温度为60℃时沉降速率最大;絮凝沉降平均速率是自然沉降的2倍;磷酸浓度及杂质含量的不同导致絮凝剂最佳用量不同。     

湿法磷酸中的硫酸杂质对氨化料浆流变性的影响

用化学试剂配制不含铁的模拟湿法磷酸,在其铝、镁、氟杂质浓度固定的条件下,改变硫酸杂质的浓度,在50 ℃下测定其氨化料浆的流变曲线.结果表明无铁湿法磷酸的氨化料浆具有宾汉塑性流体的特性,其屈服应力受硫酸杂质浓度的影响较大.主要原因与氨化过程中生成的微晶或非晶态水不溶复杂化合物Mg-Al-Si-NH4-PO4-H2O有关.     

湿法磷酸制取磷酸脲工艺优化及杂质行为研究

二水法生产的湿法磷酸中存在大量的阴离子和阳离子,这些离子很难在磷酸净化过程中除去。用湿法磷酸直接制取磷酸脲时,杂质离子会影响介稳区宽度,进而影响产品的产率和质量。通过改变原料配比、反应时间、反应温度、降温速度、结晶温度和搅拌速度等因素探索了湿法磷酸直接生产磷酸脲的最佳工艺条件,并分析湿法磷酸中存在 的SO42-、SiF62-、Fe3+、Al3+和Mg2+几种主要杂质离子对磷酸脲的产率和产品质量的影响。实验发现,保持一定量的SiF62-浓度有利于提高产品产率,但是其浓度不宜太高。SO42-、Fe3+、Al3+和Mg2+等会降低磷酸脲的产率,并且 Fe3+和Al3+对产率影响较大。