浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。     

原油混炼工况下减顶低温部位腐蚀失效分析

锦西石化分公司南蒸馏装置,以加工辽河原油为主,在现有经济环境下为提高效益逐渐加大进口原油参炼比,使的减压塔顶低温部位腐蚀状况加剧。本文从减顶低温部位具体失效情况深入分析,采取一系列综合手段,改善工况,缓解腐蚀状况。论述减压系统的腐蚀机理、腐蚀状况及腐蚀原因,提出针对解决措施;达到保证安全生产,降低设备使用费用的目的,也为常减压同类装置系统改造提供了借鉴。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

常减压装置防腐分析

近几年,为降低原油采购成本,增加经济效益,常减压装置掺炼高含硫、高酸值原油的比例越来越高。现本公司常减压装置加工原油平均硫含量达到2．3％左右,平均酸值0．2mgKOH／g,已接近装置设计值,原油性质的不断劣质化,尤其是在掺炼卡斯蒂利亚等重质高硫原油及凝析等轻质原油时对装置的平稳、优质运行影响尤为明显,随着对设备腐蚀程度的不断加大,其危害已渐显露,对装置长周期、安全、平稳运行造成一定影响。为此要加大装置工艺防腐技术改造的投入,升级部分设备、管线,提高装置加工劣质原油的适应能力。     

常减压装置加工含酸原油的防腐技术探讨

针对国内炼油厂加工进口原油特别是合酸劣质原油的发展趋势，通过对环烷酸的腐蚀因素的分析和常减压装置防扇技术的探讨，以提高炼油企业的经济效益。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

常减压装置高硫高酸原油腐蚀设防值研究

随着国内油田逐年深度开采,原油的劣质化倾向也逐年严重,在经济效益压力下,加工劣质原油将是炼油企业未来长期面对的现实。在此背景下,锦西石化公司常减压装置针对高温高酸原油腐蚀设防值展开研究,从重点部位、分析方法、核算结果和薄弱环节设防评估等方向入手,为企业腐蚀防护及未来装置改造方面提供了重要的参考依据。     

惠炼焦化石油焦灰分高的分析和解决措施

针对惠州炼油石油焦灰分偏高情况,惠州炼油1200万吨/常减压装置作为龙头装置,从加工原油情况进行针对性分析,确认原油中钙和镁对焦化石油焦灰分有较大影响,其它无机物例如原油泥沙或者焦化注剂也有一定影响;同时做好原油优化、原油电脱盐操作优化以及脱钙剂试用,有效降低石油焦灰分。     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。     

定点测厚在常减压装置上的应用与分析

中海油惠州炼油分公司1 200万吨/年常减压装置自2009年3月19日开工以来,腐蚀问题一直较为严重。相对于其它腐蚀监测手段而言,定点测厚是应用最为广泛、全面的腐蚀监测方法。本文简要介绍了定点测厚在常减压装置上的应用,并就高酸原油腐蚀点分布特点及高温数据处理进行了初步分析。     

低温缓蚀剂在常减压装置的应用

常减压装置近年来增加了俄罗斯原油的掺炼量,造成低温腐蚀问题逐渐增多.介绍了常减压装置低温腐蚀产生的机理、低温腐蚀易发生的部位、低温防腐措施,通过在分馏塔顶冷凝冷却系统注入低温缓蚀剂,取得较好的低温防腐效果.     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

加氢裂化装置原料蜡油氯离子分析与对策

中石化股份公司天津分公司目前的2套加氢裂化装置原料蜡油中氯离子含量长期超标,给装置的安全生产带来了严重的腐蚀威胁。经过分析发现,原料蜡油中氯离子主要来源于常减压装置加工原油中,而原油中的氯离子除了本身带来之外的另一个重要来源是上游油田开采时使用的助采剂。在目前的炼油工艺流程中除了常减压电脱盐单元外,尚没有专门的有效的脱除氯的环节和工艺。为确保下游装置的原料氯合格,一方面可以寻找适合的原油脱氯剂从常减压脱除部分氯;另一方面通过优化电脱盐操作,保证脱后含盐≯3mg／L ,通过脱盐来脱除部分氯;第三方面通过材质升级,采用抗氯腐蚀的材质来制造相应设备来降低氯腐蚀风险和危害。     

电脱盐操作条件的优化

针对安庆石化炼油二部新Ⅱ套常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油及掺炼污油期间电脱盐罐电流异常高、电场强度下降、乳化层杂质多、原油脱后含盐超标、常顶及减顶腐蚀速率上升等问题,分析造成电脱盐罐电流高、原油脱后含盐超标问题的原因,对电脱盐操作参数进行优化,优化后原油脱后含盐含水达到指标要求。