氯乙烯回收压缩机分离器腐蚀问题研究

某公司PVC聚合装置日常检查过程中，发现氯乙烯供料回收系统回收压缩机的二级分离器进口管道腐蚀并泄漏。针对此状况，研究了腐蚀泄漏的原因。结果表明：氯乙烯回收气中含有的氯化氢、水导致了碳钢设备和管道在酸性环境中发生电化学腐蚀，压缩机出口部位的冲刷作用加剧了腐蚀。在此基础上，提出了相应的工艺和技术改进措施，为今后装置的维护改造提供思路和积累经验。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

再论大型煤化工装置压力容器选材、设计和制造

评述了煤化工装置厚壁铬钼钢和低温压力容器厚钢板国产化目前实际水平情况；介绍了煤气化装置和甲醇变换系统不锈钢管道和复合板设备腐蚀实际情况及用碳钢材料替代的探索,对近期发布的新标准规范在煤化工装置中的应用提出了建议.     

煤制气装置腐蚀案例剖析

针对水煤浆气化装置的气化、净化单元自投产以来出现的严重设备腐蚀问题,以渣水泵腐蚀案例、气化单元静设备腐蚀案例、气化单元管线腐蚀案例、净化冷凝液汽提系统腐蚀案例、甲醇/水分馏塔系统腐蚀案例、低温设备和管线腐蚀案例进行原因分析,提出防腐措施。防腐蚀工程作为一项系统工程,应当贯穿在设备设计、制造、运行管理、维护、故障诊断以及维修的全过程中。     

壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。     

氯苯装置腐蚀原因分析及预防措施

某炼厂氯苯装置现场腐蚀调研发现副产盐酸单元管道、法兰、设备外壁、结构框架和楼板均发生严重外部腐蚀。结合装置选用材质、设备表面温度、当地的气候环境对腐蚀原因进行了分析。结果表明：氯苯装置外部腐蚀是大气腐蚀引起。氯苯装置内部工艺介质含有氯化氢或者盐酸，部分露到周围的大气中，并溶于低温设备管道表面的薄液膜或者水膜，形成pH值较低的盐酸溶液，腐蚀设备、管道、螺栓的外壁。针对氯苯装置外部腐蚀严重的原因，提出了相应的预防建议和处理措施。     

机坪输油管道冲刷腐蚀研究

研究了冲刷腐蚀过程的发生机理,分析了流体的流速、管道的结构、流体中的第二相、流体的流动状态等因素对冲刷腐蚀过程的影响。就机坪输油管道系统中常见的易腐蚀管件90°弯管和T形管的冲刷腐蚀问题展开讨论,采用ANSYS 3.0软件中Fluent模块进行数值模拟,计算在不同工况下管道冲蚀减薄规律和特点,从而解释腐蚀的破坏程度。最后考虑到管材冲刷腐蚀的减薄程度和机坪输油系统的设计使用年限,得出冲刷腐蚀对于机坪输油管道使用寿命的影响。     

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因，造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀；通过提高塔底液位，将气蚀点转移到气相管线上，可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施，可减少重沸器腐蚀泄漏，保证装置长周期运行。     

管道两相流冲刷腐蚀的CFD研究进展

介绍了冲刷腐蚀对石化行业的危害,阐述了影响冲刷腐蚀的因素,即主要是流体力学因素、材料因素、固相颗粒等因素的耦合作用。对计算流体力学(CFD)方法在管道防腐中研究的进展情况进行总结,指出了研究的优点和缺点。CFD数值模拟为防腐蚀研究提供了新的方法。通过模拟结果可以预测腐蚀的发生和发展,并为管道优化设计和工艺防腐提供可靠的理论依据。     

煤化工中WSA装置的腐蚀与选材分析

介绍了煤化工中以酸性气为原料制硫酸的流程,结合操作条件分析了装置发生腐蚀的原因和部位,腐蚀的特点,列举了主要设备和管道的选材。     

硫酸装置腐蚀状态及防腐措施研究

对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。     

硫化氢干法制酸装置管道腐蚀与选材

随着国家对环境保护和安全生产的要求不断提高,装置长周期安全运行越来越受到重视。针对硫化氢干法制酸装置各工段管道发生腐蚀的主要环境和现象,分析和探讨了引起管道腐蚀的原因,并从装置长周期安全运行角度出发,提出了各工段主要腐蚀环境下管道材料的选择建议,以提升了系统的可靠性,延长设备的使用寿命。     

气化系统高压灰水泵的改造

<正>高压灰水泵为水煤浆加压气化装置中洗涤及输渣工序的配套设备,其运行好坏直接影响气化系统的稳定。在选择DG46-50×10型高压灰水泵时,未充分考虑介质中有一定量硬度高(钙离子质量浓度高达800 mg/L)、颗粒大、质量轻的悬浮状态硬质颗粒对过流部件的冲刷腐蚀,故导致灰水中的细灰和硬质颗粒对该泵密封环冲刷磨损     

浅析天野聚甲醛装置设备腐蚀的原因及控制措施

聚甲醛生产过程中的副产物甲酸导致分离输送设备及管道出现明显的腐蚀。通过分析研究工艺流程,总结装置检修的经验等明确出聚甲醛装置设备易发生腐蚀的原因是甲酸含量过高、设备材质等级不足及工艺流程不合理等问题。通过调整三聚甲醛合成催化剂硫酸含量、改变三聚甲醛反应釜进料方式及提高部分关键设备的材质等级等措施,基本解除了设备的腐蚀情况。     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

尿素合成塔衬里腐蚀分析和预防措施的实施及评价

尿素合成塔是尿素装置的重要和关键设备，它的运行直接影响整个尿素装置的安全、稳定、长周期运行。合成塔造价高、制造周期长，20.0 MPa高压设备，强刺激性液氨介质，不锈钢衬里发生冲刷、腐蚀就会发生泄漏。轻微泄漏会造成整个尿素装置停车，大量泄漏会造成设备损坏和人员伤亡。所以，对尿素合成塔衬里的腐蚀性检测维修和分析，采取有效预防措施以及日常运行维护评价是一项非常重要的工作。     

煤化工变换装置的设备及管道选材之探讨

论述了煤化工耐硫变换工艺流程的选择对于动、静设备选型、管道选材的影响；结合生产应用实例，探讨了设备选材的合理性和经济性对项目建设的原始投资和长周期稳定运行的重要作用；结果表明，煤化工装置应根据工艺流程特点以及温度区间和介质组分的不同选择最适宜的设备类型和管道材质。     

煤化工设备腐蚀与防护

当前煤化工行业不断革新,装置建设规模不断提升,发展迅速,但受到煤化工工艺流程长、工艺介质复杂、生产运行条件苛刻等因素影响,设备腐蚀故障频发且难以有效控制,进而导致装置维修费高、生产成本高、设备运行效率低等情况,对安全稳定生产造成巨大隐患。因此了解腐蚀类型、制定防腐蚀措施是降低维护费用和安全稳定运行的重要保证。     

变换煤气的腐蚀问题及解决措施

河南龙宇煤化工年产50万t甲醇装置,采用三级粗煤气变换技术。在试运行过程中出现变换管道腐蚀破裂现象,本文对腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。     

高压甲铵冷凝器壳体焊缝缺陷原因分析及处理方法

某合成氨制尿素装置高压甲铵冷凝器在设备更新改造后的首次定期检验中，发现低压侧壳体焊缝处出现非正常腐蚀冲刷。为了保障设备运行的本质安全，通过收集设备运行数据、检测焊缝腐蚀程度、对比更新改造前后新旧设备的设计和制造方面存在的区别，最终发现设备原始设计缺陷和空泡腐蚀是导致异常腐蚀的主要原因，并依据分析结果合理地制定了检修策略，消除缺陷，降低装置运行风险。同时分享了高压甲铵冷凝器焊缝缺陷修复方案，为同类型设备出现相似缺陷提供借鉴。