铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

论述了我国铝土矿资源状况与特点,指出了铝土矿选矿脱硅的重要性,并从化学选矿脱硅和物理选矿脱硅两方面介绍了铝土矿选矿脱硅的研究现状与进展,在此基础上指出了铝土矿选矿脱硅的研究方向.     

某高海拔大型铜多金属矿浮选粗扫选设备的选择

针对西藏某大型铜多金属矿规模大、建设场地海拔高的特点,通过对现有大型浮选设备的调研和国内外大型铜矿的生产实践的考察,着重介绍了该项目粗扫选设备的选择。     

云南某堆积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

对云南某堆积型高铁高钛低品位、低铝硅比型铝土矿进行了正浮选脱硅试验研究,系统的条件试验表明使用300 g/t六偏磷酸钠和500 g/t硅酸钠的组合抑制剂,同时使用自主研发的捕收剂BC-3为捕收剂,可有效地改善浮选效果;浮选闭路试验获得了精矿铝硅比为7.96,Al2O3回收率为61.09%的浮选结果;为该难选铝土矿资源的开发利用提供一种新的方法。     

铝土矿浮选脱硅试验研究获突破

自2007年9月获得澳大利亚奥鲁昆铝土矿矿产开发证书之后,经过5个月的实验研究,中国铝业公司在奥鲁昆铝土矿的浮选脱硅方面取得重大突破。     

山西阳泉低品位铝土矿石正浮选脱硅实验研究

对山西阳泉地区m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为3.5的低品位铝土矿,采用干湿两段磨矿工艺,通过混矿、磨矿、浮选、精、尾矿脱水、药剂配制与水循环的方法,添加浮选捕收剂、六偏磷酸钠等,进行浮选流程开路、闭路实验,实现了低铝硅比铝土矿的脱硅富集,精矿产率可达到65.71%,精矿品位w(Al)为67.64,m(Al_2O_3)/m(SiO_2)为5.98。     

我国铅锌选厂浮选工艺流程的进展

本文联系我国部分铅锌选厂的生产实践,介绍了几种引人注目的浮选工艺流程,并提出了自己的一些看法,意在抛砖引玉,提高我国铅锌选矿技术的整体水平。     

分支串流浮选在落雪选厂的生产实践

介绍了分支串流浮选试验和落雪矿选厂的生产实践情况，分支串流浮选工艺流程提高了混合铜矿石的选矿指标，降低药耗、电耗，取得了较好的经济效益。     

铝土矿正浮选流程优化研究

铝土矿选矿-拜耳法生产氧化铝高新技术,于2003年底在中国铝业中州分公司成功地得到产业化应用,其中铝土矿正浮选选矿脱硅为其核心技术,采用的是选择性磨矿-聚团浮选流程。在产业化生产运行的初始阶段,由于铝土矿浮选精矿产率高(80%左右),导致泡沫量大、泡沫产品流动不畅,常常出现冒槽、堵塞现象,使得操作控制难度增加、浮选指标波动,浮选药剂浪费、过程损失增加,另外由于原矿品位不可避免地会出现波动变化,也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难,为此开展了对铝土矿正浮选产业化浮选流程的优化研究。本文通过铝土矿浮选速度、药剂添加地点等…     

某金矿石浮选试验研究

某金矿石中金矿物的嵌布粒度细且产出特征复杂,除与黄铁矿、毒砂共生关系密切外,与脉石矿物嵌布关系也较为密切.针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,确定了最佳工艺参数和工艺流程.结果表明:在一段磨矿细度-0.045 mm占50％时,采用两段磨矿两段选别—中矿再磨工艺流程,闭路试验可获得金精矿金品位35.66 g/t、金回收率...     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

论复杂地形条件下基础设计的对策——东南亚某钢板厂的基础设计方案

提出了在山区建设中,基础设计应注意的事项,并着重介绍了东南亚某钢板厂的基础设计方案。     

中信大锰矿业有限责任公司60万t/a碳酸锰选厂的设计与生产实践

中信大锰矿业有限责任公司大新分公司下雷锰矿区拥有丰富的锰矿资源，储量居全国首位。为了满足公司锰深加工项目发展对碳酸锰原料的需要，公司自行设计新建成一个年处理原矿60万t碳酸锰选矿厂。新选矿厂采用全磁选工艺，粗粒预干选——细粒湿选（一粗一扫）。投产后运转正常，指标良好。适合广西大新下雷矿区及周边碳酸锰矿石的特点，具有广阔的推广应用前景。     

某铜铅锌矿选厂改扩建方案探讨

某铜铅锌矿选厂改扩建需将处理能力由400 kt/a提升为600 kt/a,针对该选厂厂房布置情况及选矿生产现状,本着尽量降低投资成本、缩短施工周期及优化工艺流程的原则,对此选厂改扩建的可能方案进行探讨.最终选择了对选矿一期工程磨浮车间进行扩产改造的方案.     

某难选氧化铜矿的浮选药剂试验

随着工业、科技的迅速发展,铜及其合金在各个领域发挥着重要的作用,需求量的大幅度提升使我国成为了铜消费世界第一大国。由于资源的不断开发利用,易选的硫化铜矿石越来越少,而我国氧化铜的储量非常巨大,难选的氧化铜矿石目前成为了选矿工作者的焦点。本文主要对某种高含泥氧化铜矿石做选矿试验研究,找到最佳的浮选条件,进一步提高工业生产指标。     

某选铁尾矿回收云母选矿试验研究

我国许多钢铁矿山企业铁矿石中伴生有云母,但在选铁过程中通常将其作为脉石矿物而随尾矿排放。某铁尾矿通过脱泥-碱性浮选选矿工艺研究可以回收产率10.17%,云母矿物含量96.19%的高纯度云母,有效地回收其中的云母资源,降低了尾矿排放量,具有良好的经济效益和社会效益。     

新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究

介绍了对新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究,探索在现有选矿技术条件下,开发利用该矿的有效手段。试验研究结果表明:该矿石为磁铁矿型铁矿石,磁铁矿粒度微细,细磨是获得较好选别指标的关键。主要脉石矿物石英、黑云母因常呈集合体产出,工艺粒度较粗,因此建议采用粗粒抛尾,阶段磨选的工艺。     

国外某超细粒铅锌硫化矿浮选试验研究

通过对国外某超细粒铅锌矿石系统的工艺矿物学研究和浮选工艺对比试验研究,选用选择性浮选药剂,采用低碱优先选铅—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程,实现了对该难选矿石铅锌硫银的全面回收,为该矿开发提供了技术支持。铅锌作为重要的有色金属,广泛应用于电气、机械、军工、冶金、化学以及医药业等领域[1],随着国际市场     

SD系列高效低温捕收剂浮选某白钨矿试验研究

针对某地白钨矿常温粗选作业进行了捕收剂试验研究。试验研究结果表明,应用SD系列捕收剂在常温（矿浆温度高于20℃）下可获得与捕收剂731相当的钨选矿指标,但在低温（矿浆温度低于15℃）条件下,SD系列捕收剂获得的钨浮选指标优于捕收剂731,其工业试验指标为钨精矿含WO,3．01％,作业回收率为78．32％。SD捕收剂具有耐低温、对白钨矿捕收能力强的特点,具有一定的推广应用价值。