曲线落料管技术剖析及对传统落料管优化设计

落料管将散料在不同空间位置输送机之间进行转运,其性能将影响整套散料输送系统的运行稳定性.由于物料和使用环境千差万别,传统的落料管设计技术往往无法得到理想的设计成果,而近年来新兴的曲线落料管技术的实际使用效果参差不齐.文中对曲线落料管技术进行剖析,并采用离散元仿真、理论计算和工程试验相结合的方法,将曲线落料管部分优势技术...     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。     

基于AMESim软件的取料机料耙液压系统设计

以取料机耙液压装置为研究对象,根据液压系统的设计要求,提出料耙液压系统的设计方案,然后利用Amesim软件建立料耙液压系统的仿真模型,对液压系统的动态特性进行仿真分析,分析方案的可行性。仿真软件的应用可以在加工产品前对产品的设计方案进行仿真分析,验证方案的可行性,不但可以缩短产品开发周期,还可以减少由于设计问题造成的经济损失,降低制造成本。     

400 T自动落料线的应用

通过对400T自动落料线设备功能和落料模具结构的研究,改进冲片加工工艺,改进模具结构,实现模具国产化,扩大设备的应用范围,使高压电机冲片全部可以采用400T落料线进行落料,提高了冲片制造水平,使我公司冲片制造精度和自动化程度达到国际先进水平,达到提高产品品质,提高生产效率的目的.     

一种基于PLC控制的冷弯成型生产线气动码料装置的研制

针对国内汽车冷弯型材生产线自动化程度较低的情况,自行设计了一种基于PLC控制的自动码料设备.在介绍气动码料设备整体结构和功能的基础上,以MASTER K120S PLC为控制核心,采用电气控制技术和气动控制相结合的控制技术,实现了车门冷弯型材的自动化生产.     

回转式液压脉冲型振动机在粉粒料成型中的研究

本文介绍回转式液压脉冲型振动机应用于粉粒料成型中的情况 ,通过对试验数据的分析 ,研究振动应用于成型中的最佳工况 ,将振动与现有成型工艺结合 ,改造现有设备 ,提高成型件的质量。     

冠形保持架落料尺寸计算与探讨

针对微型轴承系列中冠形保持架的特点着重探讨在落料设计中的计算过程。     

低噪音冲压模具落料装置设计

采用吸振法和隔离法两种方式,设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲,降低落料凸模刚性碰撞产生的噪声。纤维板的凹槽结构增加声音的反射次数,吸收落料产生的噪音,并且和铁板相配合对冲压落料产生的噪音进行吸收并隔离。降低了噪音,提高了制件质量和模具寿命。     

薄壁工件落料机械手的设计与应用

介绍一种创新设计的机械手的工作原理、结构和设计安装要点。使用结果表明 ,该机械手工作可靠 ,满足使用要求。     

基于离散元法的散料转运系统落料管的研究

为了解决散料转运系统受料输送带易跑偏和冲击磨损严重的问题,对不同截面和结构的落料管进行研究。引入离散单元法建立接触模型,运用三维建模软件对转运系统进行结构分析,同时运用离散元仿真软件EDEM对散料的转载过程进行分析,对质量、速度和受力等仿真数据进行监测。结果表明,方形截面圆弧形落料管能够更好地控制料流,对中性好,且落料管出口处垂直于受料输送带方向的速度小,出口处下边缘的受力小,因此对落料管和受料输送带的冲击磨损较小。运用离散元仿真软件可以使散料的整个转运过程可视化,弥补了单纯依靠理论分析的不足,可为落料管的设计提供参考。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

止动片冲孔落料复合模具设计

针对止动片的结构特点对制件进行了工艺性分析,并提出了合理的工艺方案,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸的计算,阐述了正装冲孔落料复合模的装配调试要点。该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。     

胶带机尾部溜槽落料缓冲结构的优化设计

针对在选煤厂生产运输过程中由于胶带机带面撕裂导致出现长时间停产的状况,分析了胶带机撕裂故障的实质原因,根据对生产现场长时间的观察,从日常使用维护、落料结构优化等两个方面对胶带输送机入料提出改进方案.改进后的胶带输送机在本质化安全方面得到了较大的提高,增长了带面的服役时间.经实际应用证明,带面修复、划伤等类型事故次数大幅度下降,提高了选煤的生产效率.     

TRT机组旁通快开阀液压控制系统设计

该文阐述了TRT机组旁通调节阀的液压控制系统原理。通过对传统旁通调节阀液压控制系统存在问题的分析,提出了旁通快开阀液压控制系统的设计方案和实现方法。该项设计在多个工程项目中得到应用,确保了TRT系统安全、可靠地运行。     

槽钢冲缺口落料一次成形模具设计

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足,介绍一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具,在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效益。     

筐形保持架落料排样工艺的改进

改进传统保持架落料排样工艺,采用双排错开落料工艺,通过计算机优化了错开角度β,实例证明提高材料利用率2%以上。     

E4B500-MF落料压力机上梁主传动方案设计

自动落料线是国内汽车工业发展进程中必不可少的成套设备之一,用于批量生产薄板覆盖件。为适应于汽车行业的未来需要,一重集团公司先行开发了自动落料线。本文仅就该线的主机E48500-MF压力机,介绍了其上梁主传动系统的设计方案、系统结构和参数计算,同时给出了该系统主要零件的技术参数设计计算。     

现代化矿井带式输送机落料点探索

现代化矿井运输功能的持续完善,致使其在煤矿的生产和运输过程中发挥了重要的作用,然而其生产成本以及维护的费用也在持续提高。随着现代化矿井高产、高效的运行模式,对系统的可靠性要求越来越高,降低带式输送机的运行成本成为了煤矿生产管理当中的重点,通过对带式输送机落料点结构的设计改造,不仅提高了系统的安全可靠性,而且为提高带式输送机的运输能力奠定了基础,同时也为类似运输落料方式可供参考的经验。     

振动式落料机机电系统的设计和优化

结合涂附磨具的生产工艺流程,根据其特点对创新的振动式落料机进行了深入的动力特性分析、计算和设计,指出了单、双激振器激振的利弊,并设计和制造了样机,进而进行了试验.试验结果验证了分析、计算的有效性.     

定点落料输送机轻量化设计与试验

在ANSYS Workbench中,使用beam188梁单元建立定点落料输送机参数化模型,在满足结构的变形、强度和安全系数的条件下,将主要承载截面尺寸设置为优化变量,运用响应面优化算法,寻找结构质量最轻的尺寸设计组合方案。同时,根据优化结果制作了物理样机,并在样机的关键位置进行物理应变试验,对比分析试验数据,结果表明,整机的质量较优化前减轻了20%,有限元分析结果与试验结果较为接近,且优化后的模型的强度和安全系数都有明显提高。计算结果对其它大跨度结构的设计优化研究提供一定理论参考。