ZFG10800/23/38放顶煤过渡液压支架放煤装置的设计

ZFG10800/23/38放顶煤过渡液压支架复式尾梁放煤装置是根据煤矿井下掘进巷道工作面的实际要求和具体应用,设计开发出的新产品。文章详细介绍了ZFG10800/23/38放顶煤过渡液压支架复式尾梁放煤装置的性能、特点、主要机构及其作用,为矿井过渡液压支架放煤提供了可靠安全的设备。     

采空区侧综采设备安装与大角度调采技术实践

介绍了采空区侧综采工作面安装空间准备工艺和综采支架安装方法、顺序以及综采工作面大角度调采方法,分析了采空区侧综采工作面液压支架安装及综采工作面大角度调采的技术要点、安全关键。     

无尾梁液压支架的研究

分析了国内几种常用液压支架的特点,研究设计了一种新型液压支架架型—无尾梁液压支架,阐述了无尾梁液压支架的结构特点,指明了无尾梁液压支架的应用前景。     

物料充填开采液压支架的研究

充填支架是充填开采中的关键设备.充填支架不仅支护顶板,维护安全作业空间,推移工作面输送机和采煤机,而且担负采空区充填、物料夯实及物料在采空区的输送任务.针对目前充填支架在充填开采中的关键作用,根据邢台矿的具体地质条件进行充填支架设计,重点对支架后部尾梁的支护机构及其强度,充填结构、夯实机构的设计及物料运输系统等结构进行探讨.通过在邢台矿的工业性试验表明物料充填开采液压支架设计合理,充填效果良好,经地面及井下观测数据分析,地表沉陷量达到了预期效果.     

高河能源ZC8500/22/40型充填液压支架设计

通过调研考察淄博矿业集团岱庄、许厂煤矿充填液压支架结构及使用经验,结合高河能源煤层地质情况,设计了充填液压支架,该支架在顶板支护和后部隔离方面进行了创新,使支架具有高效隔离和待充填区全过程支护功能。     

推进我国放顶煤液压支架改革的建议

当前我国放顶煤综采存在煤层条件多样性与放顶煤支架支护型式和放煤位置单一化的矛盾。支架支护型式,除了两柱、四柱以外,建议开发三柱支架以改善适应性;煤层冒放性的差异,是高位、中位和低位放煤方法存在和使用的依据;目前广泛采用的小步距放煤和开放式放煤插板不仅造成严重混矸漏矸,也妨碍顶煤回收率的进一步提高,建议采用大步距放煤和可关闭放煤口;液压支架四连杆稳定机构,制约了新型放顶煤液压支架的开发,介绍了液压支架伸缩杆稳定机构及全掩护拖移高位、中位和低位放煤尾梁。全面解决支护和冒放等难题,关键在于开发和采用由上述两项新技术结合而成的新型放顶煤液压支架———伸缩杆尾梁放顶煤液压支架(专利号:02240093.1)。     

建筑物下综采工作面固体充填开采技术研究与实践

唐山矿业分公司将地面矸石、建筑垃圾等固体废弃物通过地面充填站的投料孔垂直向井下直接投料,进入矸石缓冲仓,再经带式输送机等运输设备将矸石运输至充填工作面,借助自夯式充填综采液压支架等设备将固体充填物料充填至工作面采空区,以此对采空区的岩层进行控制,减少顶板的下沉和垮落,实现建筑物下安全开采.     

放顶煤支架尾梁测试系统自动化控制研究

尾梁是放顶煤支架的特有部件。为了对它进行强度检验,在液压支架试验台上配置横梁和同步控制系统,实现尾梁全程自动化,提高检测效率,满足MT/T 815-1999标准的要求。     

放顶煤液压支架尾梁测试装置研究

鉴于放顶煤液压支架尾梁的检验装置很少,采用在液压支架试验台上配备横梁式尾梁强度检验装置,对尾梁进行检验;采用液压伺服同步控制系统,实现全程自动化同步控制,减少了人工,提高了效率。同时建立了三维模型,液压系统,同步控制系统;还对装置结构进行了力学可行性分析。可以满足MT/T815-1999标准的要求。     

新型低位放顶煤端头支架的研究与应用

低位放顶煤端头支架在使用过程中,工作面上下端头采空区煤矸块易从支架后方切顶线处滚落,而砸伤检修人员,损坏后部刮板输送机。针对这一现状,通过多次探讨研究,对低位放顶煤端头支架后尾梁部分进行了创造性的改造,有效地解决了上述问题,提高了井下作业的安全系数,降低了工人劳动强度,为设备的良好运行提供了保障。     

建筑物下固体充填开采技术研究

唐山矿业分公司将地面矸石、建筑垃圾等固体废弃物通过地面充填站的投料孔从地面垂直向下直接投料,进入矸石缓冲仓,由矸石仓放入胶带输送机等运输设备将其运输至充填工作面,借助自夯式充填综采液压支架等关键设备用固体充填物料充填工作面采空区,并靠固体充填物料的支撑作用对采空区的岩层进行控制,减少顶板的下沉和垮落,实现建筑物下安全开采.工作面充填矸石是解决矿山污染、资源浪费、地表塌陷的一个行之有效的方法,促进了绿色矿山的建设.     

落煤角与接触角对煤岩与尾梁动态响应的影响分析

综采放顶煤过程中大量的煤岩垮落会对放顶煤液压支架带来巨大冲击,甚至会导致设备损坏.为研究不同落煤方式下液压支架尾梁受冲击后的受力以及响应特性,在ADAMS中建立了放顶煤液压支架的刚柔耦合模型,利用弹簧阻尼系统等效替换平衡千斤顶,采用Hertz接触理论确定了接触参数.基于该模型,对煤岩颗粒以不同落煤角度和不同接触角度冲击...     

走向长壁综采工作面矿压显现实测分析

根据实测凤凰山煤矿XV3308综采工作面液压支架工作阻力、活柱下缩量、顶底板移近量及工作面煤壁片帮、采空区悬顶等情况,总结了走向长壁综采面矿压显现规律。通过矿压观测数据分析了液压支架的使用效果,为今后相邻综采面的高效回采提供了借鉴。     

液压支架掩护梁结构优化

近年来低位放顶煤液压支架尾梁千斤顶逐渐采用倒装结构,尾梁千斤顶活塞杆联接在掩护梁上。以ZF7800/18/35型液压支架掩护梁联接倒装尾梁千斤顶结构为切入点,分析掩护梁损坏的内在原因,经过ANSYS软件分析及理论计算,提出掩护梁结构改进的方向。通过对改进前后掩护梁结构的对比,找到掩护梁结构改进措施。改进后的掩护梁结构使用更可靠,更安全。     

复杂地质条件矿井矸石零排放处理技术与应用

为了将复杂地质条件煤矿矸石在井下处理,分析了煤矿矸石来源有掘进矸石、煤流矸石、煤层夹矸、切眼矸石和断层矸石等,提出了掘巷充填、硐室储矸和采空区充填的矸石处理方法,并在翟镇煤矿进行应用,实践表明：利用ZZ2600/13/20.5BC型充填综采液压支架实现采空区充填;含夹矸的工作面经采区煤矸初次重力分选和井底煤矸二次γ射线分选后,煤流矸石返运至工作面,利用抛矸带式输送机将煤流矸石充填于采空区内;在断层等地质构造带,采用预掘巷处理技术可将矸石运输至采空区进行充填。     

端头隔离膏体充填支架的设计应用

针对原有膏体充填支架使用的液压支架工序复杂,劳动时间长、强度大,难以进一步提高工作面生产效率等技术难题。阐述工作面两端头安装膏体充填端头隔离的专用液压支架可以提高生产效率,减少劳动时间、降低劳动强度以及提高生产的安全性。     

用于半充填综采工作面的隔离支架

半充填开采指的是在一个综采工作面,一部分采用垮落开采,另一部分用充填开采,而半充填开采中使用的隔离支架是整个工作面支护的关键点,起着分隔充填区和垮落区的重任。研究的隔离支架满足了设备的使用要求,并在井下实际开采中取得成功应用。     

综采放顶煤工作面过渡支架破网放煤装置的研究与应用

为有效管控综采放顶煤工作面两端头顶煤丢失导致的安全风险,提高工作面采出率,结合两端头支护和后部刮板输送机机头、机尾的要求,研制出一种用于综放工作面过渡支架顶煤回收的实用型破网装置。该装置以现有过渡支架液压系统和尾梁为基础,通过改造尾梁及插板,采用液压千斤顶为动力驱动插板端头刀齿机构,剪断顶网网丝。试验与应用表明,该装置一次操作可将80%～90%的金属网丝剪断形成破口,顶煤可随破口流入输送机内,调高尾梁伸出插板可减少放煤量直至关闭破口终止放煤,放煤效果良好,解决了工作面两端头过渡支架顶煤无法回收的难题,消除了顶煤丢失带来自然发火的隐患,取得了良好的经济和社会效益。     

综放工作面采空区积水探放

随着综采液压支架的运用,在厚煤层开采时综放工艺也开始被普及。由于新工艺的特点,采后垮落及充填方式也随之改变,与过去综采工艺相比,综放采后采空区的水文环境也发生了变化。因工程需要,在探放综放工作面老采空区积水时,探放方式也有差别,认清这种变化有助于正确估算积水量,准确施工钻孔,为施工带来保证。     

煤矿高浓度胶结充填专用支架设计可靠性分析及应用

基于煤矿高浓度胶结充填专用液压支架设计的可靠性,研制了ZCL7200/16/26型高浓度胶结充填专用液压支架,并采用Solidworks三维建模平台建立充填液压支架模型,运用有限元分析支架在模拟加载、偏载工况下关键构件应力、变形分布状态,考察支架整体结构稳定性和结构强度,研究表明:专用充填支架强度有限元分析结果均在设计允许范围内,支架整体性、稳定性满足充填工作面使用要求;支架现场应用整体性好、强度高、抗扭性好、可靠度高、移架速度快,充填体固结后尾梁能够顺利撤出,对回采高度及充填体高度变化适应性好,顶梁、立柱在试用过程中应力、变形等参数值均满足液压支架通用技术要求,取得了良好的技术经济效果。