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针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。 相似文献
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高浓度聚酯树脂生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,难以直接利用生化工艺处理。采用“Fenton+气浮+水解酸化+高密度曝气生物流化池(MABFT)”联合处理工艺对聚酯树脂生产废水进行处理,并考察各工艺对COD的去除效果。结果表明,对于平均COD为34 418 mg/L的生产废水,经“Fenton+气浮”预处理后,平均出水COD为22 501 mg/L,B/C由0.11提升至0.28;将预处理出水与生活污水混合后,平均COD降至8 160 mg/L;混合废水进入“水解酸化+MABFT”生化处理系统,经生化系统处理后,平均出水COD为372 mg/L,能够稳定小于排放要求的500 mg/L,达到并优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。COD整体去除率达到98.8%,其中生化段COD去除率达95.4%。该联合处理工艺具有一定工程应用价值,可为高浓度聚酯树脂生产废水的达标排放提供参考。 相似文献
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针对水性油漆废水成分复杂且处理成本大的特点,采用“预处理-强化厌氧-好氧-缺氧”组合工艺对水性油漆废水进行处理,在厌氧工艺中通过添加活性炭以促进厌氧消化过程,同时探究了组合工艺不同因素该组合工艺对于废水中COD的去除效果,并分析相应的降解机理。研究表明,气浮+混凝的预处理方式可以将废水COD由61000 mg/L降至37840 mg/L,提高废水可生化性;活性炭的添加促进了厌氧工艺中特定菌群的生长,其中拟杆菌门(Bacteroidetes)和Patescibacteria菌群数量显著提升,废水中COD出水为1500 mg/L。经过厌氧+好氧+缺氧生化处理,废水的COD从原水的61000 mg/L降低至200 mg/L,达到排放标准。 相似文献
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采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。 相似文献
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锂离子电池废弃正极浆料回收过程中不可避免的会产生含NMP废水。由于NMP和水任意比例互溶,且具有高氨氮、高COD、挥发性低和极性高等特点,采用常规处理方法处理含NMP废水,不仅成本高,且处理后的废水氨氮、COD指标无法达到排放标准。因此,采用常规的废水处理工艺很难使最终排放的废水符合排放标准。本文对锂离子电池废弃正极浆料回收过程中产生的废水进行研究,采用絮凝、压滤对废水进行初步处理,实现固液分离,采用高温催化分离和电氧化法去除废水中的大部分NMP后,再依次经絮凝沉淀、生化处理及多级过滤,使最终出水COD<50 mg/L,氨氮<10 mg/L,出水指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。 相似文献
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电镀废水回用处理工艺产生的膜浓液具有可生化性低、电导率高、难降解等特点,用传统的物化+生化处理工艺难以保证出水的稳定达标排放。采用电催化氧化技术对某电镀园区污水处理厂回用系统产生的膜浓液生化出水进行深度处理,在静态实验条件下考察了时间对COD、氨氮、总氮去除的影响以及电催化氧化装置连续进出水条件下对COD、氨氮、总氨的去除效果。研究结果表明,静态实验条件下电催化氧化装置可以将废水中的COD、氨氮降至检不出,连续进出水条件下(停留时间约40 min)废水中的COD由100 mg·L-1降到41 mg·L-1,达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表三标准。 相似文献
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焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L,氨氮≤10 mg/L,总氮≤20 mg/L,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。 相似文献
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针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》(DB32/939—2020)表4有机特征污染物排放标准。 相似文献
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制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98%以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准. 相似文献
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SE-东方炉气化装置外排污水氨氮含量高、硬度高,采用预处理、活性污泥生化处理和深度处理的工艺流程.预处理采用化学沉淀工艺除硬,生化处理采用短程硝化反硝化工艺脱氮,深度处理工艺采用"臭氧催化氧化+曝气生物滤池",设计处理后的污水达到特别排放限值:氨氮含量不高于5 mg/L,总氮含量不高于25 mg/L,COD不高于50 ... 相似文献
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膜生物反应器处理己内酰胺生产废水 总被引:2,自引:1,他引:2
为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5~9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。 相似文献