异丁烷脱氢装置冷箱系统优化改造研究

异丁烷脱氢装置冷箱系统经过改造,增加丙烯气体加热器,更换冷联合进料换热器和二级冷却器,增加跨线及调整部分调节阀的位置,解决了冷箱进料量低,操作温度高,分离效果差的问题。     

异丁烷脱氢装置蒸汽降压节能研究

汽轮机不仅是异丁烷脱氢装置的核心动力设备,同时也是重点用能设备,对其开展节能改造工作具有重要意义。通过降低汽轮机后路压力,可以达到降低生产成本的效果。     

异丁烷脱氢技术应用研究

异丁烷脱氢是一种重要的碳四高附加值利用技术,并且得到了广泛的工业应用。本文研究了三种异丁烷脱氢工艺,根据计算分析及相关资料,给出了这三种工艺的有关技术经济指标,从中反映出各种工艺的特点。     

异丁烷脱氢制异丁烯生产技术问题探析

低碳烷烃催化脱氢转化制烯烃一直是石油化工领域的研究热点,同时也是未来石油化工技术领域研究的重点。本文主要阐述了异丁烷脱氢制取异丁烯的反应机理、反应流程,并对其工艺技术进行了详细论述。     

异丁烷脱氢技术开发

介绍了国内外异丁烷脱氢制异丁烯技术,和中国石化上海石油化工研究院(SRIPT)开发的基于铂系催化剂的成套技术,包括多段串联绝热固定床反应工艺、低压油吸收分离工艺等关键技术,该技术具有能耗和装置投资低的特点。     

异丁烷脱氢进料系统工艺技术研究

异丁烷脱氢装置脱氢单元停用脱异丁烷塔T1501,用于节省0.4MPa蒸汽,但在开工时无法对反应系统进行垫料,按照原有流程只能重新投用脱异丁烷塔T1501,能耗和原料造成浪费.利用现有流程,增加一根管线在保证垫料组分为气相,不仅保证了装置顺利开工,而且还减少了能源的浪费.     

异丁烷催化脱氢研究进展

异丁烷催化脱氢产物异丁烯可用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶和聚异丁烯,也可用于合成甲基丙烯酸酯和异戊二烯等各种有机原料和精细化学品。从异丁烷催化脱氢反应机理、现有工艺和催化剂研究等方面综述了异丁烷催化脱氢的研究进展。催化剂研究主要包括催化剂的制备方法、制备条件、助催化剂的作用以及评价条件。     

Pt系异丁烷脱氢催化剂研究进展

综述了Pt系异丁烷脱氢的研究状况,探讨了铂系催化剂的活性中心,重点总结了载体、助剂、失活这几方面对铂系催化剂的反应性能的影响,并对铂系催化剂的研究前景进行了展望.     

异丁烷催化脱氢制异丁烯技术研究

介绍我国异丁烷和异丁烯资源的利用现状,重点对异丁烷脱氢制备异丁烯的反应机理、反应流程和催化剂类型进行了论述。最后,通过对我国异丁烷脱氢制异丁烯催化剂开发现状的总结,指出我国应大力合理开发利用丰富的异丁烷资源。     

异丁烷脱氢装置的危险预防与安全防护

依据异丁烷脱氢装置的特点,阐述了各生产单元的危险预防和安全防护对策。     

国内外异丁烷脱氢制异丁烯工艺的技术进展

综述了国内外异丁烷脱氢制备异丁烯工艺的研究进展,包括FBD-4工艺、Oleflex工艺、Catofin工艺、Star工艺、Linde工艺和ADHO工艺等,提出了未来发展的建议。     

异丁烷脱氢装置1-丁烯的分离工艺及经济分析

在研究异丁烷脱氢装置中1-丁烯分离工艺的基础上提出了可行的用MTBE／1-丁烯工艺替代催化精馏工艺的方案,用ASPEN软件模拟了MTBE／1-丁烯工艺的分离效果。根据模拟结果,对比了两种工艺的经济性。     

吸附脱硫剂在异丁烷脱氢装置上的工业应用

介绍山东鲁深发化工有限公司异丁烷脱氢装置循环异丁烷脱硫吸附剂由国外更换为国产脱硫剂后的使用情况。结果表明,国产脱硫吸附剂完全能够满足装置的正常生产,较国外脱硫剂具有良好的经济效益和社会效益。     

磷化镍催化异丁烷临氢脱氢制异丁烯

以SiO₂为载体,结合浸渍法和程序升温还原法制备磷化镍催化剂,考察了不同n(Ni)/n(P)和不同Ni负载量等对催化剂的结构及异丁烷脱氢性能的影响。运用透射电镜(TEM),X射线衍射(XRD),程序升温还原(H₂-TPR),氢气程序升温脱附(H₂-TPD)等表征手段考察催化剂的组成与结构、还原性能及氢吸附性能。研究结果表明:Ni/P比对催化剂表面的物相有较大影响,n(Ni)/n(P)为1.0和0.5时,形成Ni₂P相;n(Ni)/n(P)为1.5时,形成Ni₁₂P₅。随着Ni负载量的增加,活性组分Ni₂P粒子尺寸变大,但分散度降低。磷化镍能够催化异丁烷脱氢制异丁烯,但Ni₂P的催化活性要比Ni₁₂P₅高,经实验研究发现,当Ni/P比为1.0、负载量为10%、n(H₂)/n(i-C₄H₁₀)=1.0、空速为800 h^-1时,在460 ℃反应时,对异丁烯的选择性可达到80%。     

异丁烷脱氢Pt系催化剂研究进展

介绍异丁烷脱氢制备异丁烯Pt系催化剂的研究进展,表明催化剂的活性中心、载体和助剂对异丁烷脱氢反应性能影响较大。催化剂活性中心的积炭覆盖和烧结是催化剂失活的直接原因;载体的酸性有助于调变积炭的形成速率,而活性中心与助剂的交互作用可促使积炭的表面迁移;活性中心与载体的交互作用有利于减少活性中心的烧结。     

Au-Pt-Sn异丁烷脱氢催化剂的制备

以异丁烷为原料制取异丁烯是解决异丁烯稀缺和异丁烷浪费的双赢方法,异丁烷脱氢主要问题是催化剂的研发。国内外大量研究以Pt-Sn为活性组分,但仍然存在转化率偏低和容易失活等问题,而负载型纳米Au催化剂在低温时对CO氧化表现出很高的催化活性。在原有Pt-Sn催化剂基础上,加入Au,采用等体积浸渍法制备Au-Pt-Sn催化剂,比较Au对异丁烷脱氢催化剂转化率和选择性的影响,使用小型固定床不锈钢反应器,常压、温度600 ℃、空速2 400 h^-1和临氢条件下评价其性能。发现加入一定量Au后,增强了催化剂活性,n(Au)∶n(Pt)=1.0时,异丁烯收率大于40%。考察催化剂再生前后效果差异,发现经过再生后,异丁烷转化率和选择性略低有下降,表明催化剂可以再生利用。     

新型异丁烷脱氢催化剂性能

对异丁烷脱氢催化剂YBD-101和国外某催化剂L进行性能比较。采用XRD和BET研究催化剂的物相结构和比表面积,固定床反应器考察两种催化剂的异丁烷脱氢催化活性和产物选择性。结果表明,催化剂YBD-101较催化剂L具有Cr2O3颗粒细小和比表面积大等特点。在反应温度(500~620)℃和空速(1.0~2.0)h-1条件下,催化剂YBD-101的异丁烷转化率高于催化剂L8个百分点,产物选择性高于催化剂L 3个百分点。催化剂YBD-101的活性稳定性优于催化剂L,再生周期明显延长,具有较好的经济效益和社会效益。