萃取在金刚石合成棒电解过程中的应用研究

文章指出了片状触媒合成金刚石传统提纯工艺存在金属锰流失量大、环境污染严重、生产成本高、镍板含量低等问题,简要介绍了萃取和隔膜电解工艺原理,分析了在金刚石提纯过程中加入该工艺的可行性;通过试验,确定了P204萃取锰、以P507萃取钴,并确定了有机相中P204和P507的比例为70%、皂化率为100%、相比为3/1,采用两级萃取等工艺参数.实践证明,这套工艺运用后,锰和钴的回收率达到了99%,镍板的纯度达到了99.7%,经济效益和环境效益十分可观.     

炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺研究

基于"湿法冶金"工艺,对从炼油加氢废催化剂中回收钒、钼、钴和镍的清洁生产工艺进行了研究。采用一次性湿法浸取废催化剂中的有价金属。选用P507同时从酸浸液中萃取钒和钼,然后分别反萃出钒和钼;用15%的硫化钠使钴、镍沉淀后与铝分离;沉淀用盐酸溶解,采用N235萃取分离钴、镍。用水作反萃取剂,经过两次萃取后,钴反萃率达到99.6%。各种有价金属回收率可达90%以上。     

赤泥磷酸浸出液中稀土的萃取行为研究

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体残渣，含有铁、硅、铝、钛及稀土等多种有价组分。在已预先分离赤泥中大部分铁、硅、铝、钛的前提下，采取溶剂萃取的方式对赤泥磷酸浸出液中的稀土作进一步分离与纯化，研究了在中性磷型萃取剂TBP、酸性磷型萃取剂P204和P507分别作用下，稀土La、Ce、Sc、Y以及主要杂质组分Al、Fe、Ti、Ca的萃取行为，结果表明：TBP对稀土的萃取效果较差，P507对稀土Sc、Y及杂质Fe、Ti的萃取能力较强，P204萃取稀土的能力优于P507;采用质量分数2%P204作为萃取剂，在溶液pH为1.5、相比为1∶3的条件下，磷酸浸出液中Sc、Y的萃取率分别为90%、99%,La、Ce及杂质Fe、Al、Ti、Ca萃取率均低于5%;将P204质量分数升至20%,La、Ce萃取率可分别达到85%、95%。因此可通过采用P204分步萃取的方式有效分离磷酸浸出液中的稀土。     

2-乙基己基膦酸单(2-乙基已基)酯萃取钴的动力学

引言膦类萃取剂萃取分离钴、镍已应用于工业生产，并在湿法冶金和其它领域得到广泛应用．对膦类萃取剂萃取钴的动力学已有多方面研究~〔1～6〕，但2-乙基已基磷酸单（2-乙基己基)酯（简称P_507,HEHEHP，H_2A_2）萃取钴的动力学研究报道较少~〔4,6〕，尤其缺乏不同水相介质对HEHEHP萃取钴的萃取速度的影响及其机制的探讨．本文在恒定界面池内，研究了HEHEHP-加氢煤油-NaNO_3体系萃取钴的动力学，主要在动力学坪区考察了萃取体系中各种因素和不同水相介质对萃取速度的影响，并对其机理进行探讨．l　实验部分1.1　仪器和试剂恒定界面…     

酸性磷类萃取剂对镨元素的萃取研究

用P_(204)、P_(507)萃取轻稀土中镨元素的分离萃取性能进行研究,在不同的萃取相比、不同的原液pH值、不同萃取剂浓度、不同的萃取震荡时间、不同助萃剂体积分数等条件下设计了实验方案,通过反复的实验后对萃取条件进行优化,使得P_(204)、P_(507)对轻稀土中镨元素的分离萃取中发挥更好性能。     

利用电解镍的含钴废渣提取氧化钴的新工艺

电解镍的含钴废渣,经硫酸还原溶解,黄钠铁矾法除铁,P-204萃取除杂并分离镍     

含氮杂环化合物与有机酸协同体系在镍、钴萃取分离中的应用

近年来开发了多种含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂的协同体系,明显提高了镍、钴的萃取性能,同时增强了对杂质元素的分离效果,具有较大的实际应用价值。本工作综述了一些具有代表性的含氮杂环化合物与有机酸类萃取剂组成的协同萃取体系,探讨了萃取体系对镍、钴的协同萃取效果及与常见杂质元素的分离,并讨论了协同萃取体系潜在的工业应用。协同体系对镍、钴的萃取及对杂质元素的分离主要是由酸性萃取剂本身性质和含氮杂环协萃剂的影响共同决定,有机磺酸、羧酸、膦酸等萃取剂与含氮杂环化合物组成的协同萃取体系在萃取镍、钴的过程中对金属杂质元素分离的选择性不同,在镍、钴的提取及生产过程中也展现出不同的应用价值。     

镍镉电池废泡沫式镉极板生产碳酸镉的工艺技术

探讨了用镍镉电池生产过程中产生的废泡沫式镉极板生产碳酸镉的工艺技术。提出了一条酸溶、P204萃取分离镉、镍，萃取负镉P204硫酸反萃、碳酸钠沉淀生产碳酸镉的工艺路线。     

红土镍矿浸出液萃取分离钴镍的研究

本文采用P507和N235混合萃取剂,对模拟红土镍矿浸出液中的镍(Ⅱ)进行了萃取分离研究.考察了萃取剂比例(P/N)、水相初始pH、萃取剂浓度、水油相比等因素对镍(Ⅱ)萃取效率的影响.结果表明:当P/N为1:1、水相初始pH为4.0、萃取剂浓度为20％、水油相比例为2:1、稀释剂为磺化煤油、萃取时间为5min,镍(Ⅱ)...     

季铵萃取分离钴、镍的生产性实验

在萃取分离钴、镍的基础上,根据串级模拟计算结果合理安排工艺流程,进行了与生产规模相当的生产性实验. 结果表明季铵氯化物萃取分离钴、镍的工艺可行, 稳定可靠, 经济合理. 对氯离子浓度较低的料液, 季铵比叔胺更优越, 特别适合从高镍低钴的低浓度氯化物介质中萃取分离钴、镍.     

皂化P507微乳体系萃取钴和镍

以皂化2-乙基己基磷酸2-乙基己基脂(P507)为表面活性剂,选择不同类型的醇为助表面活性剂,正庚烷为有机相,构建微乳体系,研究微乳体系对钴(Ⅱ)和镍(Ⅱ)的萃取效率。考察醇的种类、pH、乳水比、震荡时间及水浴温度等对萃取效率的影响。研究发现:选择正丁醇为助表面活性剂,皂化P507、正丁醇、正庚烷的体积比为1:6:14,水浴温度298.15 K,外水相pH 4.5~6.0,乳水比1:8,振荡时间5分钟时,在外水相钴(Ⅱ)和镍(Ⅱ)浓度均为100 mg/L条件下,微乳体系对钴(Ⅱ)和镍(Ⅱ)具有较高的的萃取率,分别为98.8%和97.2%。萃取后的有机相用1.0 mol/L盐酸进行反萃,钴(Ⅱ)和镍(Ⅱ)的反萃率分别为91.3%和89.9%。     

煤矸石酸溶液中稀土混合萃取优化实验研究

为提高煤矸石多金属提取资源化利用价值,解决实际生产中煤矸石酸浸液中混合稀土分离困难的问题。本研究以贵州煤矸石中和渣酸溶液为原料,Cyanex272-P204为混合萃取剂,探究初始料液pH,Cyanex272体积分数,P204体积分数,相比以及振荡时间等因素对混合稀土RE~(3+)萃取率以及RE~(3+)与Fe~(2+)、Al~(3+)分离效果的影响,并初步探究了Cyanex272-P204萃取RE~(3+)的机理。结果表明:初始料液pH值为2.2,Cyanex272体积分数为6%,P204体积分数为8%,相比为1∶1,振荡时间为6 min时,Cyanex272-P204对RE~(3+)的萃取率达到最大,且此时分离因子β[RE~(3+)/Fe~(2+)]和β[RE~(3+)/Al~(3+)]有最大值,分别为245.47和41.69,能实现混合稀土与铁、铝的有效分离,混合稀土的萃取焓变ΔH为-3 637.96 J/mol,表明萃取过程为放热反应。     

电镍含钴废渣提取氧化钴

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化铵除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的工艺流程及其生产方法;并阐述了本工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

含钴废渣提取氧化钴新工艺

本文阐述了利用电镍含钴废渣,经硫酸还原溶解、黄钠铁矾法除铁、P-204萃取除杂质及分离镍钴、氟化按除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等制取氧化钴的新工艺流程及其生产方法;并阐述了新工艺所制得产品的质量和经济效益等。     

肟类萃取剂N_(530)在钴镍的氨性氯化物溶液中萃取性能的研究

一、前言N530系国产肟类萃取剂,在用于萃取提铜方面已进行了一些研究,但用于分离钴、镍的工作还很少报导。从国外文献中可以看到肟类萃取剂如 Lix 64、Lix64N 等用于分离钴、镍也是可行的     

固相萃取-液相色谱联用检测镍电解液中的有机磷萃取剂

建立了固相萃取(SPE)-高效液相色谱(HPLC)联用测定镍电解液中P204、P507和C272的分析方法。优化了萃取溶剂、SPE柱填料类型、SPE淋洗溶剂等前处理条件以及HPLC检测条件。采用C18填料的SPE柱进行固相萃取,检测方法的线性范围为0.1~100 mg/L;检出限为0.02 mg/L。加标样品回收率为68.6%~83.5%,RSD为5.5%~9.2%。该方法灵敏度高,重复性良好,操作简便快速,适用于镍电解液中3种有机磷萃取剂的检测。     

溶液中钴与镍的深度分离研究进展

通过回顾国内外溶液中钴与镍分离技术的研究进展和发展现状,分析和比较了主要的分离技术的特点和优缺点,展望未来的研究趋势。分析表明:溶剂萃取是钴镍分离的主要工艺方法,但存在有机溶剂耗量大,会对环境造成污染的问题;螯合树脂分离溶液中钴镍的方法效率高、发展较快,但存在树脂机械强度差的缺陷,研发高强度的耐磨损螯合树脂及类似的螯合吸附材料是离子交换技术分离钴镍的研究方向。萃淋树脂交换、非有机溶剂萃取技术等集成方法,是克服缺点、充分利用各方面的优点组成的新工艺,可实现钴镍高效分离、环境友好,是今后的研究趋势。     

2-乙基己基磷酸单脂萃取分离钴镍镁试验研究

对Ｐ５０７（２－乙基己基磷酸单脂）萃取分离钴镍镁进行试验研究和Ｐ５０７分离钴镍镁效果很好。钴的直接收率达８１％,回收率达９９％,而且萃取过程无污染,其效果优于使用Ｐ２０４和氟化铵。     

锆铪萃取分离机理的研究进展

锆和铪的化学性质十分相似,主要通过萃取进行锆铪分离。文章综述不同溶剂萃取分离锆铪的机理:MIBK优先萃取铪、(DIBK)-P204优先萃取铪、TBP优先萃取锆、N235-H2SO4优先萃取锆;以及其他溶剂萃取体系的机理:石油亚砜、Versatic Acid10、Cyanex301、LIX 84-IC等;对工业上得以应用和较为成熟的萃取分离锆铪的体系进行了比较,并讨论了推进产业化的萃取分离锆铪的方向:1新萃取剂的研究;2现有萃取剂改性的研究;3萃取剂消耗量小、萃取时间短的新型萃取技术的研究。     

含钴镍工业废水的萃取处理研究

重点研究了酸度、盐析剂、萃取级数及反萃条件等对钴镍分离效率的影响。试验结果表明，用２０％的Ｎ２３５－煤油溶液作萃取相，经五级逆流萃取，并用稀盐酸水溶液经三级逆流反萃，可以有效地回收利用废水中的钴和镍，回收率均可达９８％以上，并能实现工业用水的封闭循环，减少废水废渣的排放，控制污染，保护环境