介绍一种安装地脚螺栓的新工艺

本文介绍了一种安装地脚螺栓的新工艺,并提出使用过程中的注意事项。     

一种太阳自动跟踪装置的设计

文章介绍了一种利用对装光电管阵列式光电传感器与工作平台组成信号反馈系统的太阳自动跟踪装置．重点介绍了系统结构中的调整机构，信号反馈系统、控制电路和减速驱动机构，并对系统的工作过程进行了详细描述。     

一种太阳自动跟踪装置的设计

文章介绍了一种利用光电转换和信号放大电路,采用机械变速与驱动,实现工作平台自动跟踪太阳的机电装置,重点 介绍了系统结构中的调整机构、信号反馈系统、控制电路和减速驱动机构,并对系统的工作过程进行了详细描述。     

地脚螺栓精确定位模板的设计和加工

分析了大型设备的地脚螺栓位置偏移的两种情况,并提出了一种利用定位模板来实现精确定位的方法。     

大型汽轮机组地脚螺栓选型设计

针对安装、设备结构、基础条件等环境因素的影响,介绍了大型汽轮机组地脚螺栓在选型、结构设计时应注意的要点。     

空压机地脚螺栓断裂分析与改进设计

针对D-100/7(8)型空压机二级缸中体地脚螺栓发生断裂现象进行分析,确定故障原因,改进结构,解决问题。     

地脚螺栓精确定位模板的设计和加口工

分析了大型设备的地脚螺栓位置偏移的两种情况,并提出了一种利用定位模板来实现精确定位的方法。     

一种高效铝棒自动卸料装置

介绍一种铝棒自动卸料装置。机构采用液压驱动，螺旋传动移位，螺母位移与活塞微动相配合夹紧，可同时夹持多根铝棒。工作过程全部由计算机自动控制，具有工作平稳，夹紧可靠，生产率高等优点，适于圆棒卸料装箱。     

地脚螺栓重植技术在抽油机修复安装中的应用

油田采油设备中应用最广的游梁式抽油机,难以克服的缺点是上下冲程中载荷不均匀,它严重影响抽油机各部件,特别是抽油机基础的使用寿命。近年来,随着油田进入中后期开发,油田动液面下降,下泵深度增加,抽油机的载荷越来越大,抽油机地脚螺栓发生松动、断裂的事故也越来越多。 抽油机地脚螺栓松动、断裂后,将影响其整体稳定性,如不及时修复,将导致还未断裂的其它地脚螺栓断裂,造成抽油机底部工字梁剪断,严重的会使抽油机翻倒,造成设备事故,影响原油产量。 抽油机地脚螺栓失效后的传统做法是更换新基础,然后原地重装或调向安装。调向安装一般要4～6天,原地安装则时间更长,使得处理一台抽油机所花的直接费用很高,因停产带来的经济损失更为惊人。因此,降低施工成本、减少抽油机停机时间的问题越来越突出。 一、施工工艺及特点 几年来,华北油田采油一厂进行了多方面的试验和探索,最终用地脚螺栓重植技术攻克了这一难关。 具体施工工艺是,先用金刚石取芯钻机在失效的地     

转机地脚螺栓损坏的快速修复

叙述了几种转动机械地脚螺栓损坏后的修复方法,可供生产、施工管理和维修人员参考.     

一种智能型输液监控装置的设计

设计一个智能化的输液速度自动监测与控制装置.该系统由水滴速度测试系统、水速控制系统、显示装置、单片机系统、键盘和报警等系统组成.应用水的压强随着高度差的变化而变化的原理,利用控制步进电动机的升降来控制点滴速度.点滴速度可用键盘来设定,同时在水到达警戒线(2～3cm)以下时能发出报警信号.     

基于激光莫尔信号精密定位装置的精度提高

为提高基于激光莫尔信号精密装置的定位精度 ,本文探讨了激光束束径与激光莫尔信号的依存关系 ,给出了与光栅衍射缝隙条数相对应的最小激光束束径的大小。其次还说明了激光源的光强度变化对精密定位装置的定位精度影响     

煤矿井下自动排水装置设计

煤矿井下排水系统是煤矿安全生产体系中重要的一部分,但目前煤矿巷道排水系统仍存在积水点广泛、距离远,并且靠人工操作水泵的方式进行启停,难以应对煤矿的自动化和现代化的高速发展需求。通过对自动排水原理与工作模式的分析后,设计一套自动排水装置,并对整个排水系统平台排水管网进行构建,通过对井下易积水点布置传感器,并将控制装置小型化,对自动排水控制器的硬件与软件程序重点设计说明。该系统利用微机系统能实时监测井下水位情况,它的稳定运行实现井下排水的自动控制过程,井下煤矿的安全生产与效益极大提升。     

一种自动除尘系统控制模块的设计

喷雾除尘技术中,传统的除尘系统自动化程度不高.对传统系统进行改进,着重设计了控制模块,激光粉尘仪、PLC、变频器等的联合应用可以实现以下功能:实时监测粉尘浓度;根据检测结果,自动调节水压、气压以控制喷雾液滴的大小,从而对不同大小的粉尘实施针对性的降尘作业;当粉尘浓度不超标时,系统停止作业,节能环保.     

地脚螺栓相控阵柱面超声导波换能器的设计及应用

设计了一种用于地脚螺栓缺陷检测及腐蚀评估的相控阵超声导波换能器,通过对换能器阵列型式、阵元个数、频率、晶片尺寸的合理设计,可以有效避免螺纹反射回波的干扰,提高信噪比和缺陷检测结果的可靠性,并通过检测案例进行了验证.     

地脚螺栓在检修中断裂的处理方法

设备地脚螺栓由于各种原因引起断裂,在检修过程中,采用多种方法进行处理,大大缩短了施工工期,增加设备生产时间,实践证明,所产生的综合效应显著。     

增加辅助装置提高加工精度

生产中，我们经常遇到许多节状材料需要加工，由于原材料表面易有锈蚀，加工中往往受顶尖的轴向顶紧力，使原材料向卡盘方向窜动，车出的工件加工长度易小于实际要求的长度。有时顶不紧原材料还会匕出撞伤操作者。为解决这些问题，我们可以在卡盘主轴心孔内增加顶丝辅助装置。     

一种自动磨钎机的设计

钎头是一种凿岩工具,现有磨钎方式多采用手工操作方式,磨削时产生的剧烈振动,工人的劳动强度很大,且也很不安全.现设计一种自动磨钎机,自动磨钎要求定位精确,工作安全可靠,通过气一电自动控制方式和可编程控制器(PLC)实现自动磨钎机构的定位、转向、换面等动作.详细介绍了该自动磨钎机的机构、工作原理和工作流程.样机测试结果表明...     

在用设备地脚螺栓折断修理的新方法

1992年初,锻造车间C41──400型空气锤经大修后,在紧张的生产中发现锤头振动大,锤身不稳,经检查M36×2040三根地脚螺栓折断,被迫停产。如何尽快修复,第一种方案是报废原设备水泥基础,重新打地基。原设备基础 4.3×2.5×2.5,总体积26. 87立方米,须用爆破方法清除后打新地基。该方案经济损失大、造价高、工期长,不能采用;第二种方案是保留原基础,采用螺栓对接焊修复法(如图1)。这种方法应用在震动不大的机械设备上是完全可行的,用在400公斤空气锤上则行不通。因为该设备自重16吨,干活打击时落下部分有效能量近一吨,每分钟20次,连续工作震动大,地脚螺栓易疲劳折断;第三种方案是搭接焊接法,但地脚螺栓共6根,其中折断3根。搭接的螺栓中心会产生位移,设备难以安装,因此,此种修理方法也行不通。