催化再生装置烟气粉尘含量高的原因分析与解决

锦州石化公司某催化装置再生烟气粉尘含量高,烟机无法长周期运行,本文对该装置剂耗、粉尘长时间居高不下的现象进行了分析。同时利用2009年装置停产大修时机,对三、四旋系统进行了改造,使装置剂耗、烟机入口粉尘浓度下降,烟机运转平稳。     

催化裂化再生烟气颗粒物浓度及粒度测量分析

催化裂化再生烟气中颗粒物的浓度和粒度检测分析对于能量回收系统的正常运行是至关重要的.针对再生烟气高温带压的现场条件,预测流速法是非常合适的检测方法,通过对再生烟气的检测可以对三旋、烟机的运行情况做出一定的反馈和技术指导,保证设备的平稳运行.测定烟气中粉尘含量及粉尘粒度分布,并计算三旋分离效率.结果表明,三旋入口催化剂的...     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置,在炼油系统中担任第三极旋风分离器,在催化裂油程序中,前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净,第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成,从在再生烟气中分离出催化微粒,为烟气透平机提供高温高压烟气,保证透平机的使用寿命。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要，对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大，同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素，指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器，这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

重油催化能量回收机组合理选型和优化运行的探讨

能量回收机组对于重油催化装置节能降耗起着重要作用。合理选型，使烟机的设计点与装置的实际运行负荷，与主风机的特性相匹配是提高回收率的关键。对于双级烟气轮机，催化剂的沉积和磨损是导致烟机振动升高的重要因素。利用状态监测和故障诊断技术，能较有效的指导能量回收机组的运行和检修。降低通过临界喷咀的烟气量，充分利用烟机和主风机入口蝶阀调节，有较好的节能效果。     

催化裂化装置烟机效率分析

提出了催化装置三机组(主风机+烟机+电动机/发电机)烟机效率的一种计算方法,并对某炼厂3.0×106t/a催化裂化装置烟机进行了计算与分析。催化装置设置烟机的目的是回收烟气能量,而烟机效率表示了烟机的工作状态,装置运行中受到结垢与催化剂磨损的影响。     

FCC装置三旋的技术现状与发展趋势

针对中国石油广东石化公司催化裂化装置中三级旋风分离器的设计问题,对目前运行的各种型式三级旋风分离器的结构特点进行分析,得出各个型式三级旋风分离器使用的利与弊、投资的多与少,确定三级旋风分离器的最佳设计型式,保证烟机正常运行,从而实现生产效益的最大化。     

立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。     

催化裂化装置烟机结垢:催化剂在全周期循环过程中的性质变化

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,烟机结垢是影响装置长周期运行的关键因素。烟机结垢是多方面因素综合作用的结果,与装置的操作条件和催化性质剂密切相关。针对催化裂化装置烟机结垢,分析了催化剂在全周期循环过程中的性质变化。在催化裂化过程中,催化剂粒径显著减小,进入烟机的催化剂粉尘是导致烟机结垢的直接原因,沉积在催化剂表面的金属元素为催化装置烟机结垢提供了物质基础,进入烟气轮机中的催化剂粉尘经过水蒸气、高温烧结等作用,使催化剂粉尘在烟气轮机中的粘连,并不断沉积,最终结垢。     

吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功

吉化炼油厂于1998年4月28日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作，装置一次开车成功。催化剂单耗明显下降，为装置达产达标创造了条件。改造前，第二再生器外旋风分离器的效率比较低，工况非常不稳定，催化剂单耗增高，1997年催化剂单耗达2．0kg／t。改造后，选用了最新型PV高效旋风分离器，其效率可达99．99％以上，一级旋分器型号为DI060×7304×8，正常气体流量11250m3／h，人口面积0．1709m2，人口线速18．79m／s；二级旋分器型号为D1060×6775×8，人口面积0．1483m2，人口线速21．07m／s。原外旋全部取消，变第二…     

卧式三旋分离单元技术改造与安装

针对中国石化镇海炼化分公司Ⅱ催化装置三级旋风分离器分离单元及内构件的技改问题,提出了卧式三旋分离单元改造及安装的技术方案。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

催化装置三旋对烟气轮机的影响及改造措施

催化裂化装置烟气轮机是石化行业重要的能量回收设备,其运行状态直接决定了催化装置的稳定性和能耗。三旋分离效果不好是影响烟气轮机正常运行的主要因素,在检修时三旋内件进行了改造,改造后经标定三旋出口粒径达标,烟气轮机始终正常运行。     

180万t/a催化“四机组”大口径管道安装

催化"四机组"即催化烟机、汽轮机、发电机、轴流压缩机,是催化装置的核心设备,也是最大的设备。在装置中的主要作用是平衡装置的中低压蒸汽。四机组启用前,装置运行只有70%的负荷,只有四机组启用,装置负荷才能开到100%。另外,四机组还可以回收生产过程中产生的过剩烟气能和蒸汽能用来发电。为了保证机组平稳运行,其大口径管道的安装是施工的重点。     

催化烟机振动大原因分析及应对措施

催化裂化装置烟气轮机回收烟气中能量,烟气中含有催化剂等固体颗粒,且运行温度较高660-690℃,不稳定状况易发生。根据实际运行经验及机组的特点,结合2012年烟机两次切除缺以及装置停工抢修情况,对烟气轮机运行特点进行分析,找出引起烟气轮机振动频繁超标的原因,制定合理的故障处理措施进行解决,保证袈置长周期平稳运行。     

2万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的设计

本文对２万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的结构设计、工艺计算以及制造、安装中的有关技术要求作了详细的介绍与评价。经生产实践证明，该三级旋风分离器完全达到设计要求，能够分离出５μｍ以下的催化剂微粒，这一结果突破了理论界对旋风分离器的传统结论，也破除了认为“三级旋风分离器对减少催比剂损失所起作用甚微”的看法     

催化热裂解装置三级旋风分离器施工技术

三级旋风分离器(简称:三旋)为催化热裂解装置的核心设备之一,由于设备直径较大、受公路运输条件的限制,一般在施工现场进行制作、安装。本文以榆林能化150万t/a催化热裂解装置三旋(Φ9500×7000G=240t)为例,探讨了大型催化热裂解装置三级旋风分离器的施工技术及施工过程中应注意的问题,介绍了此类工程的施工经验,对其它大型装置类似设备的施工具有一定的参考价值。     

催化裂化多管式三旋系统存在问题浅析

介绍了国内多管式三旋发展概况;分析了我厂催化裂化装置多管式三级旋风分离器在运行中存在的主要问题,通过现场勘察与计算,重点分析这些问题产生的主要原因,如单管磨损及结垢、单管处理量小、单管抗返混能力差、泄气量小、上下隔板变形等,并且提出一些相应的改进措施建议。     

重油催化装置三级旋风分离器故障分析及改造

结合重油催化装置2005年停工和2006年三旋改造情况,从第一再生器风量、催化剂性质、单管内部流场等方面分析了PSC-250型单管的失效过程。阐述了单管改造原理,并提供改造前后数据对比,为三旋运行监控和故障判断提供了依据。