煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析

基于我国的煤炭资源丰富的基本国情,煤制乙二醇行业的发展符合可持续发展路线,并且可以有效促进资源的合理利用,具有非常广阔的发展潜力。本文通过对煤制乙二醇的主要生产技术与发展现状进行介绍与分析,并对我国乙二醇的市场现状进行简要的说明,结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑,以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术进展起到参考作用。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇(OtEG)路线严重依赖于石油资源且生产成本高,而我国拥有丰富的煤炭资源,使得煤制乙二醇(CtEG)技术日益受到重视。基于全流程模拟结果,对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明,CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤;但CtEG具有较好的成本优势,约可节省成本802 CNY·t^-1,但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益,尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现,当油价低于40 USD·bbl^-1(美元/桶),且煤价高于500 CNY·t^-1时,CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0;当油价高于60 USD·bbl^-1,即使煤价高达850 CNY·t^-1,生产成本比也将低于1.0。此外,CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t·t^-1和20 t·t^-1     

煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

对于乙二醇生产来讲,合理对我国现有的煤炭资源进行利用来生产,对于我国坚持的可持续发展战略和资源合理利用有着重大的现实意义。在本文中,我们将对我国煤制乙二醇在产业化进展和生产技术方面进行简要浅显的探讨,对于我国乙二醇的市场现状进行简要的介绍和说明,发现并提出我国煤制乙二醇方面现有的不应忽略的问题,结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑,以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术方面的技术经济和技术进展起到参考作用。     

煤制聚酯(PET)技术经济分析

对以煤为原料生产乙二醇和芳烃进行了技术经济分析,对进而以本乙二醇和精对苯二甲酸为原料生产PET也进行了技术经济分析。分析结果表明:煤制乙二醇工艺技术已经实现工业化,与常规的石油法相比,有很大的利润空间。煤制芳烃技术多处于技术开发、中试阶段,需要适宜规模的的工业示范来进一步验证和完善,煤制乙二醇和煤制芳烃技术的走向成熟,使在西北地区煤产地开发一体化煤制聚酯生产基地具备了可行性,并且体现了良好的经济效益,有望成为大规模煤化工项目新的发展趋势。     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

煤制乙二醇工艺余热ORC发电技术及应用效果分析

采用ORC发电技术进行煤制乙二醇装置副产蒸汽或凝液的余热利用备受关注,近年来的实践证明,其经济效益和社会效益都非常可观,具有推广利用价值。     

我国煤制乙二醇竞争力分析

介绍了我国乙二醇市场现状,截至2019年底,我国乙二醇总产能为1 159万吨/年,其中,煤制乙二醇产能达491万吨/年,2020年还将有近400万吨/年的产能释放。煤制乙二醇技术逐渐成熟,所以短期内市场存在产能增速较快但产量增速缓慢的不匹配状态。比较了石油制乙二醇和煤制乙二醇生产工艺路线的成本,从生产成本、产品质量和物流方式3个维度分析了煤制乙二醇的市场竞争力,得出了煤制乙二醇的发展具有广阔前景,并根据国内乙二醇市场的远期发展趋势,提出了发展建议。     

煤制天然气项目的技术经济分析

阐述了我国发展煤制天然气的必要性,分析了采用不同煤气化技术对煤制天然气项目技术经济的影响。分析结果表明,采用碎煤移动床气化优于气流床粉煤气化技术,综合指标以熔融排渣的BGL技术性能较好。     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

煤制乙二醇技术经济环境因素大PK

<正>煤基烯烃路线制乙二醇与煤合成气草酸酯路线制乙二醇,谁更具发展前景?日前在厦门举办的第五届煤制乙二醇技术经济研讨会上,业内专家认为,这两条煤制乙二醇路线各有特点、各具优势,都显现较好的经济效益。但在国内煤制烯烃产能相对过剩,国家强化宏观调控,而聚酯行业对乙二醇又有较大需求的大背景下,投资省、环保效益好的合成气草酸酯制乙二醇路线无疑更轻、更绿,且增长潜力显著。专家同时也指出,投资者在选择上     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加,乙二醇的生产工艺也得到了不断的创新,在充分利用我国煤炭资源相对丰富的能源优势,发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。煤制乙二醇项目在国内快速上马,但乙二醇废水的处理成为限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素。介绍了目前煤制乙二醇废水处理技术,对比分析了各种技术的优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。     

煤制乙二醇技术经济性分析研究

介绍了石油路线和煤基路线生产乙二醇的2种技术途径,综述了其技术特点、工艺流程和技术进展,对煤制乙二醇工艺路线进行了技术经济分析,并与石油路线制乙二醇工艺进行了经济比较。认为开发我国独创的煤制乙二醇技术,是满足国内乙二醇市场强劲需求的较好途径,符合我国富煤少油能源特点,具有一定的必要性和较好的发展前景。     

新疆伊犁地区煤制天然气技术经济分析

分析了新疆伊犁地区的煤炭资源和利用现状,结合国家西气东输二线工程的实施,从政策、技术、规模、厂址选择、资源配套等方面,论述了在伊犁地区开展煤制天然气的可行性,并选择典型煤种和工艺进行技术经济评价,得出在伊犁地区开展煤制天然气的可行性结论并给出合理化建议。     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

煤制乙二醇装置运行效果及市场前景分析

当前,我国煤制乙二醇的发展已经进入到高产量的阶段,所以必须要用更有前瞻性的眼光看待乙二醇行业的发展,本文从煤制乙二醇的工艺流程出发,对近年来国内的发展现状及经济产业链进行分析总结,希望可以对实际生产起到一定的作用。     

煤制乙二醇前景方兴未艾

简介了乙二醇市场需求。指出,虽然煤制乙二醇利润空间缩小,但该技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、节约石油资源等各种优势,符合国家政策导向和能源战略。我国煤制乙二醇产业将迎来一个快速成长的发展期,并逐步替代进口。     

煤制乙二醇产品品质的探索

采用适用于石油基《工业用乙二醇》的国家标准,对煤制乙二醇和石油制乙二醇进行了产品品质检测分析,在此基础上用气相色谱仪和色质联用仪分别对上述2种乙二醇进行了组成剖析。结果表明,煤制乙二醇相比石油制乙二醇杂质含量高,纯度、初馏点和紫外透光率低,针对2种乙二醇原料路线区别很大,需考虑是否重新建立煤制乙二醇的国家标准。     

煤制乙二醇项目一氧化碳变换工艺方案探究

以年产30万t煤制乙二醇同时副产20万t甲醇项目为例,结合PROII模拟数据,从工艺流程、关键设备选取、装置占地、催化剂用量、能耗、投资等方面对绝热变换及等温变换两种工艺进行分析和探究。结果表明,从操作及投资的角度等温变换具有一定优势,从能耗及工艺技术成熟度来看,绝热变换占优,若等温变换在后期能进一步提高变换炉长周期运行稳定性并对装置副产低品位蒸汽合理利用,对该工艺的推广将会带来较大帮助。     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

煤制乙二醇装置中CO耐硫变换工艺

设计适合200 kt/a乙二醇合成装置的CO变换工序,提出了低汽气比全气量变换和高汽气比部分变换两种工艺流程,并采用Aspen Plus软件对两种流程进行了模拟。结果表明:对于全气量变换,当入炉气体温度为260℃,汽气比为0.3,CO变换率为42.51%;对于部分变换流程,当CO变换率为85%,进入变换炉的煤气占总煤气量的50.1%时,出变换工段气体中的CO含量可以控制在21.77%。采用这两种变换流程,其出变换工段气体中的H2和CO物质的量之比为2.0,均可满足后续乙二醇合成工艺的要求。