国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂提高产能

大庆石化公司化工三厂的9万t／a苯乙烯装置自使用国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂BL-628D后,在与原进口阻聚剂注入量相同的情况下,焦油单耗降低14．6％以上,苯乙烯收率提高2．5％以上。苯乙烯单体具有很强的自聚性,在精馏过程中易形成高聚物,不但影响苯乙烯产品质量,还会使生产不稳定,严重时甚至会导致装置停工。目前国内苯乙烯装置一直使用酚类阻聚剂,这类阻聚剂毒性大、     

从裂解汽油中回收苯乙烯工艺及技术分析

从裂解汽油中回收苯乙烯技术,不仅可回收高附加值的苯乙烯,而且可降低乙烯装置和芳烃抽提装置的生产成本,并提高混二甲苯的质量等级.因此,从裂解汽油中回收苯乙烯技术具有重要意义.作者重点介绍了苯乙烯回收工艺及技术关键,并分析了该技术的经济性和应用现状.最后,就该技术在国内的应用提出一些建议.     

浅析MMA与苯乙烯溶液聚合原理及工艺控制分析

本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。从溶液聚合方法的优点、甲苯溶剂的选择、引发剂的确定等方面论述了PMMA的自由基聚合原理,确定了生产工艺流程,并对该工艺中对产品性能的因素进行了分析和论证。从而得出MMA与苯乙烯采用溶液聚合工艺生产有机玻璃模塑料完全可以实现工业化生产的结论。     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究

通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(PS)。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明:在苯乙烯20mL,引发剂过氧化二苯甲酸用量0.9g,搅拌速度250r/min,反应时间2.5h左右,反应温度82~85℃,水和单体比为5∶1(体积比)的实验条件下,当分散体系为MgCl(21mol/L)溶液1mL、NaOH(1mol/L)溶液2mL时,可制得合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达99.1%的聚苯乙烯。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

苯乙烯丙烯酸化学改性醇酸树脂工艺优化研究

采用顺酐代替部分苯酐合成基础醇酸树脂，有利于后续的接枝改性，对合成工艺进行了优化研究；采用后苯乙烯化法，以大部分苯乙烯和少量丙烯酸及其酯类混合单体对顺酐基础醇酸树脂进行了化学改性，进行了改性工艺优化研究，确定了最佳工艺条件，并对改性机理进行了探讨。     

2016年中国苯乙烯产能超840万t

<正>据中国化工报消息,虽然2014年苯乙烯装置整体盈利情况较去年大幅缩水,但据安迅思跟踪,目前仍有不少前期通过审批的苯乙烯新项目处于建设中。保守估计,截至2016年年底,中国苯乙烯总产能将增加132万t/a,达到843.5万t/a。据了解,目前共有9个苯乙烯新项目顺利进行中,总计产能132万t/a。其中,华东地区4个,产能占58%;华北地区3个,占27%;华南、华中地区各1个项目。     

苯乙烯溶液与甲基丙烯酸甲酯聚合原理及工艺控制

本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。从溶液聚合方法的优点、甲苯溶剂的选择、引发剂的确定等方面论述了PMMA的自由基聚合原理,确定了生产工艺流程,并对该工艺中对产品性能的因素进行了分析和论证。从而得出MMA与苯乙烯采用溶液聚合工艺生产有机玻璃模塑料完全可以实现工业化生产的结论。     

全球苯乙烯总体产能将过剩 近年行业将低盈

美国《化学周刊》5月17日引用总部位于伦敦的TecnonOrbiChem公司的资料称，目前世界苯乙烯单体总产能已接近3000万t／a，而2005年需求仅为2500万t左右，预计未来几年全球苯乙烯将呈现需求滞后于供应能力的局面。     

对氯甲基苯乙烯的合成工艺研究

以4-氯苯乙烯(■)为原料,采用叠缩工艺,经格氏反应、还原反应和氯代反应合成了单一结构的对氯甲基苯乙烯(■)。化合物■与镁屑生成格氏试剂,再与N,N-二甲基甲酰胺反应生成4-乙烯基苯甲醛(■)。化合物■与NaBH_4-NaOH的溶液反应合成得到4-乙烯基苯甲醇(■)。在DMF催化作用下,化合物2与SOCl_2和Et_3N发生氯代反应生成对氯甲基苯乙烯(■),总收率达到52.6%。     

苯乙烯的生产与市场分析

分析了国内外苯乙烯单体 (SM)的生产、供需情况及工艺进展。 2 0 0 2年全球苯乙烯单体 (SM)生产能力和需求分别为2 380万t/a和 2 1 0 0万t,预计到 2 0 0 5年全球SM生产能力将达到 2 763万t/a。 2 0 0 1年我国SM主要生产企业有 1 6家 ,总生产能力为 1 0 2万t/a ,表观消费量为 2 2 7 75万t,预计到 2 0 0 5年生产能力将达到 2 50万t/a ,表观消费量达到 396万t,需大量进口     

苯乙烯工艺及主要控制研究

苯乙烯是一种基础的重要的化工原料。苯乙烯装置大型化的趋势明显。介绍了120万t/a苯乙烯装置工艺及联锁控制,对国内外苯乙烯装置工艺技术参数进行了比较,对装置内影响能耗、物耗较大的设计进行了讨论。     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件优化

研究了影响苯乙烯悬浮聚合的主要因素。探讨了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量、水和单体的体积比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明,在苯乙烯用量为20 mL、水与单体的体积比为5∶1(即水用量为100mL)、分散剂聚乙烯醇用量为0.073 g、引发剂过氧化二苯甲酰用量为0.7 g、搅拌速度为400 r.min-1、反应温度为80~85℃的最佳悬浮聚合条件下,得到了颗粒尺寸适中、透明度良好、产率高达98.95%的聚苯乙烯。     

苯乙烯工艺中的节能和减排效果分析及研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中常规流程和典型节能流程的节能效果以及对气相和液相排出物的排放量进行对比分析和研究发现,在相同的催化剂技术条件下,共沸热回收技术在节能减排方面具有较为明显的综合技术优势。     

三段乙苯负压脱氢制苯乙烯的工艺分析

介绍了三段中间再热式乙苯负压脱氢工艺、轴径向反应器及其在抚顺石化分公司的运行情况,建立了反应器模型,并对不同负荷工况条件下的生产进行了模拟,各反应器的转化率和选择性模拟计算值与实际分析值相吻合,该反应器模型可用于脱氢工艺分析并指导工业生产.     

α—甲基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用α－甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究,改进了反应过程投料方式。所得颗粒状结晶ＤＣＰ熔点３８．５～３８．９℃。     

年产20万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计

本文设计主要针对苯乙烯和乙苯的混合物的分离,设计的主要任务及目标为：生产能力为20万吨／年：进料组成：60％;塔底产品组成〉98％,塔顶产品组成〈2％;常压,泡点进料,筛板塔,冷却剂与蒸汽自选合适条件。操作条件：年工作330天,每天24小时,总工作时间为24&#215;330=7920小时;设计的暴本内容和要求：1）完成塔设备主体部分的物料衡算、热量衡算与主要设备设计计算;2）画出塔设备装配图;3）画出带控制点的工艺流程图。     

2016年我国苯乙烯产能增幅为5%

虽然2014年苯乙烯装置整体盈利情况较去年大幅缩水,但据安迅思跟踪,目前仍有不少前期通过审批的苯乙烯新项目处于建设中.保守估计,截至2016年年底。     

丁二烯制苯乙烯新工艺

丁二烯制苯乙烯是丁二烯利用的一个新途径。本文详细介绍了Ｄｏｗ化学公司和ＤＳＭ公司的丁二烯制苯乙烯工艺，并同传统苯乙烯生产工艺进行了经济比较。