适用于RTM成型的高性能环氧树脂体系的研制

通过优化实验得到了具有室温粘度小于1000 mPa·s,凝胶化和固化时间短,固化时放热量少,有足够的适用时间(室温下适用期大于48 h)等满足RTM成型要求的树脂体系。经拉伸强度、弯曲强度、剪切强度及模量的测试表明该体系具有较好的强韧性。通过扫描电镜照片,表明微观结构均匀致密,树脂基体的湿润性良好,断裂形式为韧性破坏。     

一种OOA成型中温固化环氧树脂芳纶纤维预浸料研究

研制一种OOA(非热压罐)成型中温固化环氧树脂芳纶纤维预浸料,对树脂进行流变性能和DSC分析,确定树脂的固化工艺。采用热熔法制备OOA成型芳纶纤维预浸料,通过真空袋法成型复合材料层压板,进行性能测试。结果表明,OOA成型中温固化环氧树脂芳纶纤维预浸料适合真空袋法成型复合材料,层压板孔隙率低,力学性能满足要求,复合材料玻璃化转变温度高,具有较好的耐热性。     

用于挤拉成型的高性能无MDA环氧树脂体系

目前,90％以上的挤拉成型制品是用玻璃纤维增强的热固性聚酯树脂生产的。在许多工业市场上,该体系成本低、生产速度快、性能良好。树脂增强纤维和工艺控制方面的新发展为先进的高性能结构部件提供了更多的机会。例如添加玻纤、碳纤或芳纶纤维的环氧树脂体系,工艺条件合适能生产出航天等级的复合材料部件。     

注射环氧树脂的成型工艺性能研究

本文用环己烷衍生物作改性剂合成了一种改性的ＢＰＡ型环氧树脂,讨论了该改性组分对树脂应用性能的影响,由于环己烷衍生物结构的引入,使得树脂粘度和固化物线膨胀系数降低,树脂胶化时间缩短。     

环氧树脂浇注成型工艺及模具设计

环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术。浇注工艺、模具设计制造技术等都能给浇注件的质量产生很大的影响,因此必须进行系统的研究以得到符合要求的制件。提出了相关工艺方法、模具设计关键技术。     

传递模塑(RTM)成型用环氧树脂的概况

本文综述了目前国外已用于(RTM)成型加工的环氧树脂的概况。     

水溶性环氧树脂体系的氧化锆凝胶浇注成型

研究了氧化锆凝胶浇注成型工艺中,水溶性环氧树脂凝胶剂对浆料的流变性和固化过程的影响.结果表明:环氧树脂的加入增加了浆料的黏度,但可制备固体含量为53.7%(体积分数),黏度为0.60Pa·s(剪切速率为100 s-1),适合浇注的浆料;为得到较高弹性模量的凝胶,固化剂(二丙三胺)最佳加入量为3.4%(质量分数);环氧树脂溶液的聚合过程和氧化锆浆料的固化过程对温度都具有较大的依赖性,利用这些依赖性可控制浆料的制备、浇注和固化过程.30℃时,浆料中环氧树脂的聚合反应在8min后开始,20min后浆料失去流动性,1 h后浆料完全固化,湿坯弹性模量达到1.96MPa.固化温度越高,浆料固化越快,固化后湿坯的弹性模量就越高.     

水溶性环氧树脂为凝胶体系的SiC凝胶浇注成型

研究了以水溶性环氧树脂为凝胶体系的SiC凝胶浇注成型,考察了水溶性环氧树脂对SiC浆料枯度和固化过程流变特性的影响.通过与丙烯酰胺体系的比较表明:水溶性环氧树脂导致浆料粘度增加,但可以制备固含量接近54%(体积含量,下同)的SiC浆料,粘度为1.25Pa·s(100s-1);以环氧树脂体系固化后的坯体强度较高,可以制备大尺寸或精细结构的SiC坯体;以橡胶模具浇注的SiC坯体结构完整、不失真.     

碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及其性能研究

本文研究了不同温度下RIM145树脂的粘度和适用期,分析了不同温度下RIM145树脂和碳纤维单丝之间的浸润性;并以碳纤维单向布为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了碳纤维增强环氧树脂(CF/EP)复合材料,研究了复合材料的力学性能,对层间剪切试样剖断面形貌进行了SEM分析,并研究了使用VAP单向透气膜辅助真空灌注成型工艺对CF/EP复合材料厚制件灌注质量的影响。研究结果表明,RIM145树脂基体在50~70℃粘度低、适用期长且树脂与碳纤维单丝之间的浸润性良好,适用于CF/EP复合材料的真空辅助灌注成型工艺;灌注的CF/EP具有良好的力学性能,树脂和纤维具有中等粘结强度界面,采用VAP单向透气膜辅助真空辅助灌注成型工艺可降低CF/EP复合材料的孔隙率。     

不同酸酐对环氧树脂固化体系的影响

以Amicure HAPI(改性咪唑)为促进剂、T-80(改性酸酐)和TM-80(酸酐)为固化剂,探讨了不同酸酐固化剂对EP(环氧树脂)体系力学性能和耐热性的影响;然后以最佳性能的EP为基体树脂、玻璃纤维为增强材料,采用手糊法制备了复合材料层压板。研究结果表明:两种酸酐固化体系均具有良好的力学性能,并且T-80/EP固化体系的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均得到提升,但拉伸模量和弯曲模量基本不变;两种酸酐固化体系均具有良好的耐热性,并且T-80/EP固化体系的耐热性基本不受影响;以EP/T-80体系制得的层压板具有相对最好的综合力学性能和耐热性。     

碳纤维复合材料用环氧树脂体系研究进展

介绍了碳纤维增强环氧树脂复合材料的优点及其主要成型工艺,在分析不同成型工艺对环氧树脂性能要求的基础上总结了研究热点。重点讨论了近年来预浸料、RTM、缠绕成型等工艺所用环氧树脂体系在力学性能、功能性及可加工性能方面的技术突破,并对未来碳纤维复合材料用环氧树脂体系的发展进行了展望。     

PA纤维／环氧树脂超混杂复合材料的层压成型工艺

本文研究了ＰＡ纤维／环氧基体超混杂复合材料的层压工艺,确定了超混杂复合材料的铺层叠合及工艺条件,在此工艺条件下制备的复合材料具有优异的性能。     

环氧树脂/碳纤维复合材料的成型工艺与应用

介绍了环氧树脂(EP)/碳纤维(CF)复合材料的特点及其应用;总结了EP/CF复合材料的成型工艺及每种成型工艺的优缺点。指出随着CF制备技术、表面处理技术,以及EP制备技术和固化工艺的发展,采用环保、简便、快捷且价廉的成型工艺生产性价比更高的EP/CF制品是EP/CF复合材料的发展方向。     

塑件成型尺寸控制的研究现状与思路

鉴于塑料注射模设计中因塑件结构引起的成型收缩难以准确把握,在查阅文献的基础上,综述了塑件成型收缩控制和模具成型零件工作尺寸精度控制方面的研究现状,分析存在问题,进而提出研究思路.     

真空辅助成型工艺环氧树脂体系化学流变特性研究

通过实验研究了环氧树脂的化学流变特性,分别考察了双阿累尼乌斯黏度模型、工程黏度模型及联合黏度模型在真空辅助成型工艺专用环氧树脂(2511-1A)应用的有效性。通过比较分析发现,联合黏度模型更加准确地反映了该树脂的时间-温度-黏度的变化情况,进而预测了树脂的工艺时间窗口。根据时间-温度的变化关系,建立了非恒温下2511-1A环氧树脂体系的联合黏度模型,预测了在不同升温速率下黏度的变化,预测结果与实验结果较吻合,可进一步应用于热压工艺技术参数的选择。     

手糊/液体成型用环氧树脂基体在无人机上的试验研究

液体成型工艺(LCM)是低成本制造技术的重要发展方向,以低黏度和多功能性的EP为基体、复配型脂环族胺类为固化剂,在目前商用EP(环氧树脂)/固化剂体系的基本性能试验研究基础上,优选出适合无人机机体结构制造用的手糊/液体成型树脂体系。研究结果表明:新型EP基体具有黏度较低、操作时间较长、力学性能和环境适应性较好等特点,并且能提供更高的工作温度上限,而且能够满足液体成型无人机机体结构的工艺要求;采用注胶设备生产最终制品时,可有效提高生产效率、降低化学品对人体的危害。     

液态成型环氧树脂基复合材料增韧研究进展

总结了提高液态成型环氧树脂基复合材料韧性的三种方法,包括增韧树脂基体、层间增韧以及通过Z向增强来增韧。简要介绍了这三种方法各自的增韧机理、影响因素及优缺点。     

适用于非晶电机定子铁心的环氧树脂及其固化剂

系统介绍了可适合于非晶电机定子铁心粘结工艺的环氧树脂(EP)及其固化剂的研究进展,并总结了目前几种对EP体系的表征和测试方法,介绍了非晶电机定子铁心的性能.     

碳纤维真空灌注成型用环氧树脂的流变特性分析

研究了一种用于碳纤维复合材料真空灌注成型的环氧树脂体系的流变特性,根据对等温粘度曲线的数据拟合分析,建立了粘度模型,并通过对模型参数的数据拟合推广到其他等温条件下使用。与常规玻纤用环氧树脂相比,该树脂具有显著增加的低粘度平台时间。流变模型的预测与实验结果具有良好的一致性。通过所建立的模型预测此种环氧树脂用于碳纤维真空灌注成型的最佳温度区间在50~70℃之间,为碳纤维复合材料结构件真空灌注成型成功奠定了基础。