某铜矿渣选厂破碎系统指标优化技术研究

介绍了炉渣破碎系统现有工艺流程及参数设定,分析了炉渣破碎系统目前存在的问题及原因,通过全流程考察,调整中碎、细碎圆锥排矿口,更换更小孔径的筛板,提高了合格粒级占比。在保证合格粒级不变的条件下,提高了系统台效。延长圆锥衬板使用寿命,单套衬板处理总矿量明显增加。     

招远某金矿选矿厂破碎系统技术改造及生产实践

招远某金矿选矿厂引进美卓矿机HP400多缸圆锥破碎机替代国产PYD1650短头弹簧圆锥破碎机后,破碎系统存在破碎产品粒度及破碎能力达不到预期、生产材料消耗大等问题。经分析后实施二次技术改造,通过控制原矿最大给矿粒度小于500 mm,调整破碎筛分工艺流程为三段一闭路,更换双层圆振动筛等,破碎系统生产能力提高至2 380 t/d,提高幅度达10. 70%;双层圆振动筛负荷率下降至74. 78%;破碎产品粒级组成中-5 mm高达59. 79%,磨矿系统钢球消耗量下降了0. 16 kg/t_矿,电耗下降了1. 24 kW·h/t_矿,实现了"多碎少磨"、节能降耗。     

PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

中细破碎设备的新发展

在“多碎少磨”原则指导下,中细破碎设备正朝着超细碎和高效节能方向发展。阐述了高能圆锥破碎机、惯性贺锥破碎机、辊压机和高效颚式破碎机的结构特点和应用效果。     

细碎腭式破碎机取代二段圆锥的实践和探讨

细碎腭式破碎机由于其破碎比大、能耗少、重量轻、价格低等优点而受到建筑行业的欢迎和普遍采用,然而在选矿厂上应用并不多见,我矿根据南京铅锌银矿的经验,对上海多灵有限公司生产的PEX-200/1000细碎腭式破碎机作为第二段破碎来取代PYE900/75圆锥破碎机,进行了偿试。 1.破碎筛分工艺流程计算     

凉山矿业选矿车间破碎流程研究

文章论述在破碎流程不变的情况下,解决破碎比分配不合理的问题,通过改造一段破碎机,降低排矿口尺寸及调整振动筛筛孔尺寸,使破碎最终粒度由-18mm降至-14mm。处理生产能力由3500t／d提高到4500t／d。     

细碎圆锥破碎机破碎腔的设计及改进

本文对细碎圆锥破碎机破碎腔的设计进行了理论分析、提出了改进方法并进行了工业试验论证。只需改变轧臼壁的形状及尺寸就能得到这种新型高效的破碎腔。通过轧臼壁内侧尺寸的变化，扩大破碎腔的工作容积、缩短平行区长度、限定曲面啮角和曲面半径等，从而提高了破碎机的破碎效率，延长了衬板的使用寿命，改善了产品的粒度分布。     

用PEX型颚式机代替PYZ－1200圆锥破碎机进行中细碎的可行性分析

本文以麻阳铜矿选矿厂两段－闭路破碎生产工艺流程为例，分析了现用液压中型圆锥破碎机多年来的运行状况，进行了用ＰＥＸ型细碎颚式破碎机代替圆锥破碎机细碎的工艺流程、设备负荷计算，以及技术经济比较，表明用２台ＰＥＸ２００×１０００颚式破碎机代替ＰＹＺ—１２００圆锥破碎机，在技术上是可行的，完全可以克服圆锥机在生产过程中所出现的问题；在经济上是合理的，年可降低生产成本１０万余元。     

广西大新锰矿选矿厂旧线破碎系统技改实践

针对中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司选矿厂旧线破碎设备老化,能耗偏高,产能低下等问题。在不改变原工艺流程结构的前提下进行技术改造,主要进行设备更新。选用技术性能优良的关卓C80型颚式破碎机,关卓GP100S型圆锥破碎机,关卓HP100型圆锥破碎机,山特维克LF1850振动筛,提高破碎、筛分效率,减少循环负荷,产能从30万t／a提高到50万t／a的同时,减少破碎成本0．77元／t,提高了选矿厂的经济效益。     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

选矿厂设计中破碎流程与破碎设备选择之探讨

随着物料破碎理论的深入研究和新设备的研制与应用，出现了大破碎比与超细碎设备。在破碎工艺流程的确定与破碎设备的选择方面逐步打开了人们的新思维，国内许多选矿厂已取得了成功的实践经验。本文通过对目前破碎新设备及新流程的探讨，旨在为金川选矿扩能建设有所裨益。     

PYY2207超重液压圆锥破碎机破碎力与破碎效果的分析

本文PYY2207超重液压圆锥破碎机是在梅山矿业公司原Φ2 200弹簧圆锥破碎机存在问题进行分析的基础上进行改进的设备,经对其破碎力进行研究,并对主轴强度进行校核,通过加大设计破碎力,增加破碎圆锥惯性力,提高实际破碎效果,达到改造的效果与目的。     

改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d 提高到 170t/d,破碎段电耗由 3.47 kwh/t 降至 2.45 kwh/t,磨矿电耗由12.4 kwh/t 降至 7.76 kwh/t。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。     

选矿厂破碎系统再次技术改造

广东高要河台金矿投产时建成500t/d 破碎及250t/d 磨浮能力的选矿厂, 在扩建高村、云西矿区时又相继建成500 t/d 的磨浮车间, 磨浮能力大于破碎能力。1999 年进行破碎系统技术改造, 采取缩小筛孔尺寸, 调小排矿口, 改大筛分面积与增加作业时间等措施, 使破碎能力达到750～800 t/d; 2002 年又通过增设破碎设备、增加筛分次数与降低入选粒度的办法, 使选矿厂破碎系统达到1 000t/d 的生产能力。     

选矿厂细碎圆锥破碎机的改造及效果

通过对细碎圆锥破碎机主要零部件的改造，使细碎破碎机生产稳定，并提高了设备处理能力，达到了“多磨少破”的目的，减少了维修量，降低了生产成本。     

降低密地选矿厂入磨粒度方案探讨

介绍了国内外破碎设备发展趋势,经过比较确定了密地选矿厂破碎改造流程为三段闭路流程,并选用HP800型圆锥破碎机取代PYD短头圆锥破碎机。改造后预计在精矿品位达到52.5%的前提下,选矿厂精矿生产能力仍可保持480万t/a,经济效益比较显著。     

PEX150×750细碎颚式破碎机在北选厂的应用

更新细碎设备时，试验采用破碎比大、单位排矿口宽度生产能力大、动力小的ＰＥＸ１５０×７５０细碎颚式破碎机，代替１２００细碎圆锥破碎机取得成功。该机应用于生产后，取得了显著的经济效益。     

优化圆锥破碎机破碎腔型降低入磨粒度

主要介绍了金堆钼业公司与北京冶研究总院作对圆锥破机破碎腔型优化改造的实践和效果。优化圆锥破碎机破腔型是发行圆锥破碎机，降低磨机入磨粒度的经济可行而又效果显著的 方法之一。     

遵义铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿流程

铜锣井锰矿属贫锰高铁型海相沉积矿床。矿体分上、中、下三层,矿石硬度低,易泥化。为了强化破碎筛分过程和提高矿石入选品位,在破碎筛分工艺中设置了洗矿作业早期脱泥。原破碎筛分流程采用两段一闭路碎矿。通过取样测定,对流程进行了考查,发现破碎过程结块严重,因而对其进行了洗矿流程试验。试验工作着重于最大限度地减少细碎给矿中的泥和水的含量。使部分干矿直接进入细碎作业能明显降低细碎给矿中的含水量。筛下物采用槽式洗矿机洗矿时,脱泥效率达到85.20％,最终破碎产品含泥1.95％。并且结果说明改善铜锣井碳酸锰矿石破碎洗矿操作条件,可以解决现场生产破碎洗矿流程中存在的问题。