毛毡法涂制漆包铜扁线的工艺研究

针对国内漆包铜扁线多规格、小批量的需求现状,研究了漆包铜扁线的毛毡法涂漆工艺,系统地介绍了该工艺的实施方案、关键流程、辅料及其制备方法。结果表明:该工艺可简化生产流程、提高成品率,并大大降低漆包扁线的生产成本及劳动强度。     

新型大规格圆(扁)线无海代因的漆包线漆

:用于扁线的绝缘漆需要满足特殊的要求 ,本文将介绍新型高适用性 ,无海代因漆包扁线漆的开发成果 ,它可以作为粘接层 ,底漆或面漆来满足各种特殊的涂线工艺和技术要求 ,同时 ,这种漆包线漆也适用于大规格圆线     

聚酯漆包扁(铜、铝)线

本标准适用于制造电机和电器绕组用的聚酯漆包扁线,其绝缘耐温等级为B级。一、型号及规格1.聚酯漆包扁线有下列型号2.漆包扁线的规格以a(窄边)或b(宽边)尺寸表示     

关于自粘漆包扁线粘结力测试方法的研究

对自粘漆包扁线在不同温度下的粘结性能的测试方法进行了研究,通过模拟变压器运行情况对自粘漆包扁线的粘结强度进行测试,并对标准JB/T6758.1-2007中关于粘结强度试验的测试条件提出了建议.     

电动汽车电机用绝缘材料与变速箱油相容性研究

本文进行了油冷型电动汽车电机用绝缘材料漆包圆线、漆包扁线、浸渍树脂及橡胶密封材料与自动变速箱油（ATF）相容性的研究。在ATF中添加体积分数为0.5%的去离子水,根据耐热等级在155℃下开展4种绝缘材料与ATF的相容性试验。结果表明：漆包圆线、漆包扁线、浸渍树脂与ATF具有良好的相容性;所选用丙烯酸酯橡胶在试验过程中性能劣化明显,不符合密封材料性能要求。     

换位导线用自粘性漆包扁线的粘合强度研究

换位导线是变压器的核心部件,其性能优劣直接影响变压器的性能和使用安全。为了提高换位导线的整体性和机械强度,通常在制备换位导线时采用自粘性漆包扁线。自粘性漆包扁线的粘合强度保持温度对换位导线的影响随着500 kV以上超高压、特高压变压器的研究和应用越来越得到各方的关注。通过对自粘性漆包扁线的粘合强度保持温度的研究,阐述现有自粘性漆包扁线存在的问题,并提出其技术发展趋势。     

F级THEIC－亚胺改性聚酯漆包扁线的研制

研制的Ｆ级ＴＨＥＩＣ－亚胺改性聚酯漆包扁线漆，工艺适应性强，工艺幅度大；漆层易于涂匀涂厚，确保扁线圆角处涂层厚度；可采用现有工艺、设备涂制漆包扁线，而且也适用涂制Ｆ级漆包圆线。用它生产的Ｆ级漆包扁线，具有良好的综合性能；击穿电压高而且存放期间较稳定；耐热冲击性能及弯曲性能好；能与热固性浸渍漆相容；价格较低。经实际应用证明，它不失为目前国内Ｆ级电机电器用的优良漆包扁线品种。     

F级THEIC—亚胺改性聚酯漆包扁线的研制

研制的Ｆ级ＴＨＥＩＣ－亚胺改性聚酯漆包扁线漆，工艺适应性强，工艺幅度大；漆层易于涂匀涂厚，确保扁线圆角处涂层厚度；可采用现有工艺、设备涂制漆包扁线，而且也适用涂制Ｆ级漆包圆线。用它生产的Ｆ级漆包扁线，具有良好的综合性能；击穿电压高而且存放期间较稳定；耐热冲击性能及弯曲性能好；能与热固性浸渍漆相容；价格较低。经实际应用证明，它不失为目前国内Ｆ级电机电器用的优良漆包扁线品种。     

YR系列(IP23)圆线转子电机技术经济分析

1 概述我厂将统一设计的YR系列(IP23)三相异步电动机转子绕组漆包扁线改为漆包圆线已试制成功YR280S—675kW、YR280S—855kW和YR280M—690kW三个规格,电机的性能提高、成本下降,取得了较好效果,兹介绍如下,以供同行参考。 2 电机性能提高 2.1提高了效率和功率因数 (1)圆线绕组的平均半匝长比扁线绕组短约80mm,转子电阻减小,端部漏抗也减小了,在相同电流密度下,转子铜耗下降约20％,这不仅提高了效率,同时也减小了转差率。 (2)转子冲片改用平行齿,较原扁线采用平     

纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬组合导线的研发

主要针对纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬组合导线,以ZZQN1C3-1.95-0.15 1.80×12.50/3为例,阐述了研发过程中,单面自粘缩醛漆包半硬漆包扁线的单面自粘涂覆工艺参数、高屈服强度的加工方法、试验方法及试验结果,总结出纸绝缘单面自粘缩醛漆包半硬导线的单面自粘涂覆工艺及装置、高强度低电阻率的加工工艺、工装设备的改进、过程质量控制点等,为后续产品质量的提升提供参考依据。     

测试方法对AI/PI漆包扁线PDIV测量结果的影响

新能源汽车驱动电机所用的漆包扁线需要测试局部放电起始电压（PDIV），但现有的IEC标准和国家标准对PDIV测试条件没有明确规定，国内电机厂商对漆包线的PDIV性能评估要求各不相同。为了获得漆包线准确的PDIV性能数据，本文详细分析了局部放电测试仪的测试原理，并分析了聚酰胺酰亚胺（AI）漆包扁线和聚酰亚胺（PI）漆包扁线在不同升压速率、判定阈值、样线贴合长度条件下测试方法对PDIV结果的影响。结果表明：以10 V/s、10 pC作为测试条件，样线贴合长度超过90 mm时，得到的PDIV值最接近其理论值。若采用高于该条件的升压速率、判定阈值进行测试，所得PDIV结果会显著偏高，结果稳定性也会下降。     

宽窄比大的200级复合漆包铜扁线的研制

主要针对宽窄比大于7的200级复合漆包铜扁线,以实际生产Q(XZ/XY)B-1/200 1.80×14.00为例,阐述了制造过程中出现的击穿电压问题,从加工工艺的选择、工装设备的改进、过程控制等方面进行分析并制定了有效的解决措施。     

隐极发电机转子漆包扁线线圈工艺

介绍隐极同步发电机转子漆包扁线线圈绕线模设计特点、绕线、嵌线和接线工艺。     

散嵌定子线圈匝间绝缘质量探讨

简要介绍了散嵌定子线圈制造过程中匝间绝缘质量控制方法,分析探讨了采用盐水针孔试验方法控制漆包绕组线、散嵌定子线圈匝间质量;采用漆包绕组线与绝缘树脂的兼容性试验来保证散嵌定子线圈匝间绝缘质量。     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

通过UL认可的F级聚氨酯漆包线的研制

如何利用介电分析技术通过选择漆种和调整工艺来使得F级聚氨酯漆包线通过UL认可。本文详细讨论了原材料及漆包工艺对漆包线热冲击性能的影响。     

155级改性聚酯漆包铜扁线的研制和应用

协作研制的155级聚酯漆包铜扁线,具有F级以上的耐热性,优良的耐化学腐蚀性,能与环氧无溶剂浸渍漆较好相容,而且在提高它的漆膜厚度和耐击穿电压水平方面也获得了很好解决。从这种漆包铜扁线实际应于F级电机的结果证明,其技术经济效益是明显的。     

铁磁性绕组在单相家用电机上的应用试验

以期代替单相家用电机中漆包铜线的漆包铁磁线，在按漆包铜线的技术条件进行性能试验时，除它的往复耐刮次数的最小值低于漆包铜线指标以外，全部符合技术条件要求。将漆包铁磁线应用于单相异步电机的绕组进行试验，只要改变绕组区数和扩大电容器尺寸，就能获得与采用铜绕组线的电机同样的功率，而且可提高效率，降低电机的起动温度，节约铜材和电机成本。     

用压拉法制造扁线的工艺探讨

<正> 电工用扁线(铜、铝或铝合金)通常是用拉制法生产。虽然各项技术性能都符合要求,但是因为扁线规格很多,每种规格需要几个模子,因此扁线模的规格尺寸十分繁杂;加之扁线模制造较圆线模难,寿命短,成本也较高;此外,拉制法大多采用滑动式拉线机,由于滑动而多消耗功率,生产速度也受到限制。采用压拉法制造扁线可以克服上述缺点,使生产推向一个新的水平。目前,压拉法连续生产新工艺在国外已经成为扁线(包括带材及其它型线)生产的发展方向。在我国,也研制成功用压拉法连续生产的机组。新机组的特点是非滑动式的,以二辊式压扁机和辊压     

不同制造工艺对高性能铜合金微细扁线尺寸、组织及性能的影响

通过对滑动拉丝机用微细扁线模具的设计及制造,采用拉制工艺成功制备出厚度(a)小于0.09 mm、宽厚比(b/a)接近8的高性能铜合金扁线导体,导体的抗拉强度、导电率和延伸率分别可达412.8 MPa、97.8%IACS、6.2%。通过尺寸测量、光学显微镜、电子背散射衍射分析(EBSD)、拉力和电阻等试验,研究了拉制法与精轧法两种制备工艺对铜合金微细扁线组织及性能的变化规律。试验结果表明,拉制工艺尺寸控制更精准,且可通过模具设计灵活控制扁线R角类型(圆角型、圆边型),更有利于提升扁线电机的能效,其加工硬化效果较精轧工艺更为缓慢,退火时两种工艺的软化特性有一定差异。