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公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量。 相似文献
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《煤炭工程》2017,(11)
为了解决煤泥分选过程中粗精煤灰分和浮选精煤水分出现的超标问题,新庄选煤厂通过对粗精煤和浮选精煤进行粒度分析,并采用水力分级设备工艺效果评定方法,对两台煤泥分级浓缩旋流器组的入料、底流和溢流分别取样,进行旋流器组分级效果评定。根据评定结果,新庄选煤厂用一台大直径旋流器替换两台煤泥分级旋流器组,同时调整干扰床位置,进一步优化生产工艺。改造结果表明,干扰床分选效果得到提高,粗精煤产率提高0.52%,加压过滤机脱水效果得到改善,浮选精煤水分控制在18%以下,同时减少粗精煤分选过程运输环节设备投入,降低装机功率55k W,整个优化改造每年可创造经济效益204万元。 相似文献
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袁青松 《水力采煤与管道运输》2012,(1):28-31
针对葛泉矿洗煤厂粗精煤回收过程中易出现的精煤灰分高等问题,进行了技术和设备改造,通过采用新工艺和一系列措施实现了对粗精煤的有效脱泥降灰,保证了精煤灰分,同时提高了重介精煤回收率,具有显著的经济效益。 相似文献
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泉店选煤厂通过对加压过滤机入料即浮选精矿进行喷水消泡,并将精煤磁选机尾矿分级旋流器的底流引入加压过滤机入料进行掺粗,有效地改善了加压过滤机入料条件,显著提高了加压过滤机的工作效果,使其处理能力由原来的25~35 t/h提高到70 t/h以上,效果显著。 相似文献
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粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。 相似文献
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无烟煤选煤厂煤泥水系统技术改造实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了阳泉煤业集团二矿选煤厂煤泥水系统存在的问题和技改措施 ,指出FC1 2 0 0煤泥离心机是较理想的粗煤泥回收设备 ,加压过滤机可以用于高灰细粒煤泥脱水 ,并对无烟煤选煤厂设计和改造提出了建议。 相似文献