厚板加热炉温度均匀性的探讨

针对全侧部加热方式的厚板加热炉的温度均匀性很难实现的问题,通过俄罗斯某工程的实践,较好地解决了该问题,避免了板坯中间温度高,两端温度低的现象,满足了轧机对温差的要求,同时实现了低NOx排放。获得了客户的好评。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

中厚板快速冷却过程中的温度均匀性控制

本文介绍中厚板在加速冷却过程中,沿钢板长度方向、厚度方向、宽度方向温度分布不均的原因,并针对不同问题给出了相应的处理措施。     

宽厚板生产过程中冷却均匀性的研究与应用分析

在宽厚板生产过程中,需要对宽厚板的板形平直度进行优化,分析目前宽厚板生产过程中的影响因素,以便能够对宽厚板合格率进行增强,优化目前宽厚板纵向、横向不同方向的冷却模式。通过采取头尾遮挡、辊道加速等方式,可提升板形合格率,同时对宽厚板自身的性能也能合理改善。宽厚板生产过程中,在轧制结束后,加速冷却加速冷却过程中变形机率较大,我国目前针对宽厚板的冷却变形,一般通过增加矫直工序来去除板形缺陷,通过矫直后的宽厚板,虽然在板形上能达到了用户要求,但内部的内应力仍然存在,在后续堆放过程及用户加工过程中容易发生变形。如何改进这些问题,是目前宽厚板的生产要素,也是未来集中解决的重点措施之一。     

常化炉后钢板控制冷却均匀性研究

针对炉后空冷区造成的钢板头尾温差问题,提出利用逐渐改变冷却装置水量和调节辊道速度的方法解决钢板长度方向冷却不均匀问题,建立了常化炉后钢板控制冷却温度场模型,通过计算得出,采用上述两种方法后,钢板的头尾温差显著减小。并且利用ANSYS有限元软件优化模块对两种方法的冷却工艺参数进行了优化。为实际生产中常化炉后ACC控冷系统提高钢板冷却均匀性和钢板性能质量提供了理论依据。     

轧后控制冷却工艺研究

研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系，通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验，并与控制轧制相结合，有效地提高产品的实物质量。     

宽厚板 MULPIC 型冷却装置的应用和改进

对某厂的MULPIC超快冷却装置的设备配置、工艺特点及可靠性分析,并就宽厚板实际生产冷却过程中冷后板形不良问题进行了分析,提出了相应的解决措施,旨在提高超快冷却装置对板带冷却的主动适应能力,提高板带冷却的均匀性,达到准确的冷却控制能力。     

鞍钢厚板厂设置加速冷却装置的构想

根据鞍钢新建厚板厂实际条件和金属学原理,提出了将要设置的加速冷却装置的结构形式和主要技术参数。     

控制冷却过程中影响钢板均匀冷却的因素及其控制

本文论述了影响钢板均匀冷却的各种因素 ,并提出控制冷却过程中均匀冷却的控制方法。     

鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造方案

针对鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造，根据处理的产品品种和规格，给出了控制冷却参数范围，选定了冷却介质，冷却装置的结构及位置，并对三种控制冷却装置方案作了论述和比较，建议采用柱状层流冷却方案。     

薄型热镀锌钢板镀层厚度均匀性的工艺控制

以安钢1550热镀锌生产线中薄带钢的生产经验和数据为依据,系统地分析了锌层厚度均匀性的主要影响因素,特别是对工艺控制进行了重点分析。通过对锌锅、气刀、三辊六臂等设备参数、操作要点等进行优化和有效控制,实现了冷轧板厚度均匀性的有效控制,锌层厚度合格率由80%提高到92%以上,均匀性指标2σ由7 g/m~2降低至5 g/m~2以内。     

层流冷却控制模型在菜钢厚板生产中的应用

莱钢4300mm宽厚板生产线采用层流冷却控制系统,为两级控制,其中L1级为基础自动化级,L2级为过程控制级。L2级主要包括预设定计算、一次修正设定计算、二次修正设定计算等模型,当温度偏差在5～80℃时,启动模型参数的自学习计算。应用表明,系统运行稳定,实际与目标开冷温度偏差在±30℃之内命中率平均在95％以上,冷却速率±5℃/s命中率达到90％以上。     

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点,各种冷却方式的比较和直接淬火技术;为保证钢板的优良性能和良好板形,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。     

厚板轧后冷却控制的难点分析及过程控制系统的建立

厚板轧后加速冷却过程控制系统在降低品种成本、减少产品生产的后处理工序、提高产品质量等方面起着关键作用。但厚板生产具有的小批量、多品种、高精度等特点增加了轧后加速冷却的控制难度。对引进的轧后冷却控制系统问题及轧后冷却控制难点进行了分析。设计了满足产品工艺需求的冷却过程控制系统架构,并对其核心模型进行了研究,采用分层递阶时空多模型自适应技术,开发了相应的新型过程控制系统,在线应用效果良好。     

邯钢3 500宽厚板线轧后冷却系统优化分析

为了研究热轧钢板冷却板温均匀性控制,对邯钢3 500 mm宽厚板线轧后冷却系统自动化系统存在的缺陷进行了分析,在分析的基础上对控制系统进行了再开发。为轧后冷却系统新增了板温均匀性控制系统,包括头尾遮蔽、边部遮蔽、辊道微加速等一系列的功能,并将该系统应用于生产,提高了冷后钢板纵向和横向的温度均匀性,有效改善了钢板的板形和性能均匀性。     

韶钢3450mm生产线钢板轧后冷却均匀性改善方法及应用

以改善中厚板轧后冷却均匀性为目的,从高压水射流冲击换热原理出发,研究了超快速冷却条件下改善钢板冷却均匀性的方法。通过采取合理的设计集管及其布置形式、辊道微加速、钢板头尾遮蔽、水凸度控制以及水比设定等措施,保证了钢板在超快速冷却过程中的宽度及长度方向冷却均匀性,尤其在减量化Q345B及高级别X70等品种开发应用中,实现了较好的温度均匀性,生产钢板的平直度及性能均满足交货要求。