精炼工艺对冷镦钢线材性能的影响

介绍宝钢分公司炼钢厂电炉分厂两条工艺路径的特点,一条是EAF LF CCM,主要满足钢水的脱氧和脱硫要求;另一条是EAF LF VD CCM,主要满足钢水的脱氧、脱硫、脱氢和脱氮要求.VD的功能主要是通过真空技术,去除钢水中的气体含量.通过两种精炼工艺的对比试验,分析了冷镦钢线材性能时效差异的原因,认为钢中含氢量是重要因素,但随着时间的延长不会对冷镦钢线材性能造成不良后果,并提出产线工艺路径优化的设想.     

高强度非调质冷镦钢研究和开发现状

根据国内外高强度非调质冷镦钢的研究和开发现状,分析和讨论了800～1 200 MPa高强度非调质冷镦钢的化学成分、工艺特点、组织和力学性能。高强度非调质冷镦钢应具有高的强度和有良好的冷成形性,其热轧材的强度和硬度应控制在一个合适的范围内。采用低碳高锰及微合金化的成分系列,通过热机轧制工艺,该钢种能获得良好的组织和力学性能。     

含Al冷镦钢的冶炼工艺与质量分析

介绍了80t转炉-钢包吹氩-LF精炼-方坯连铸冶炼含Al冷镦钢的工艺，分析了含Al冷镦钢的钙处理，重点探讨了含Al冷镦钢存在的质量问题。     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

天铁冷镦钢SAE1008的开发及生产工艺优化

SAE1008冷镦钢要求具有很高的洁净度和良好的冷成型性,其屈强比在0．5-0．65之间,断面收缩率在50％以上。天铁炼钢厂通过对冷镦钢生产工艺过程和产品质量的跟踪分析,确定了关键工艺和相应参数。优化改进冷镦钢炼钢、连铸工艺参数后,使盘条质量得到大幅度提高,满足了用户的要求。     

转炉冶炼含铝冷镦钢的工艺技术分析

以低碳铝镇静钢为例,分析了含铝冷镦钢的冶炼工艺及关键工艺原理.以阳春新钢铁冶炼拉丝材(XGL)的工艺技术条件为基础,提出“转炉吹炼→出钢过程强化脱硫→LF精炼→连铸”冶炼含铝冷镦钢的工艺路线.     

冷镦钢线材生产工艺控制及其表面缺陷的分析

通过跟踪冷镦钢线材生产的主要工艺环节的控制状态和取样分析坯料及轧材各部位的表面质量，分析了产生表面缺陷的工艺因素，提出了改进措施。     

汽车转向横拉杆用钢的研究及应用进展

叙述了国内外常用冷挤压成型工艺的转向横拉杆用钢的应用现状及加工工艺,介绍了横拉杆用普通调质钢、预调质钢及非调质冷镦钢产品的主要技术指标和对应生产的零件性能。生产实践表明,相比普通调质钢MI40Cr和预调质钢ESW90,非调质冷镦钢30MnVS6生产的汽车转向横拉杆强度和塑性可达同等水平,但冲击韧性明显偏低;从化学成分、显微组织、非金属夹杂物及偏析四方面探讨了提升非调质冷镦钢强韧性的研究进展情况,通过正火处理30MnVS6钢的KV2冲击功由热轧态62~67 J提高至108~115 J。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

韶钢高一线轧制过程导致冷镦钢冷镦开裂的原因及控制措施

在韶钢高一线重点开发冷镦钢等高等级工业线材的背景下,针对冷镦钢冷镦过程中存在的冷镦开裂问题进行了研究,重点分析了由于轧制过程中造成的表面质量问题导致冷镦过程开裂的情况,指出了轧制过程中造成冷镦开裂的原因主要是由于料型出耳、折叠缺陷和轧制过程中的划伤缺陷,提出的工艺改进措施通过现场实践表明效果显著,大大改善了韶钢高一线存在的冷镦钢冷镦开裂质量问题,取得了显著的经济效益。     

SNB16耐热冷镦钢奥氏体连续冷却转变行为研究

采用Gleeble热模拟机检测了SNB16耐热冷镦钢在不同冷却速度下的转变热膨胀曲线,结合金相显微镜的组织观察结果,绘制了SNB16热变形奥氏体连续转变过程的CCT曲线.对比分析了SNB16、SCM435、ML40Cr冷镦钢相近冷却速度下得到组织的组成和硬度.SNB16耐热冷镦钢的CCT曲线,为该品种盘条工业生产的冷却工艺制定提供了理论依据,使宝钢顺利生产出满足用户使用要求的SNB16耐热冷镦钢盘条.     

大盘卷冷镦钢表面缺陷分析

通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。     

冷镦钢新型脱氧剂的试验研究

采用新型复合脱氧剂和脱氧工艺对冷镦钢进行工业性试验研究，研究结果表明：冷镦钢采用AlMg合金脱氧获得了良好的脱氧效果，可以避免形成大型夹杂物，提高钢水纯净度。     

10B21冷镦钢盘条的开发

基于10821冷镦钢盘条的技术要求,介绍了“转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标,并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进,开发的10821盘条能够满足用户要求,产品合格率达到99．5％。     

含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB组织性能控制

介绍了采取转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→高线流程生产ML20MnTiB高强度冷镦钢盘条的工艺过程控制情况.对含硼冷镦钢的调质工艺及机理进行了研究探讨,找出了所得到的不同微观组织与其力学性能之间的关系;通过控制回火组织就可达到生产10.9级和12.9级高强度标准件的要求.     

ML15Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-方坯连铸-高线轧制生产ML15Al冷镦钢盘条的生产工艺.通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用Ca处理技术和全程保护浇铸技术相结合的有效措施,解决了浇铸含Al冷镦钢中包水口易堵塞的技术难题.生产的冷镦钢盘条,其产品质量完全符合GB/T6478-2001标准要求,并且获得了用户的好评.     

CH35ACR冷镦钢及其热处理工艺

CH35ACR新型冷镦钢与ML35、35钢比较，前者因淬透性好和回火稳定性高，淬火开裂倾向小，容易达到GB／T3098．1—2000的要求。介绍了CH35ACR钢的热处理工艺。     

LD45—4—6型电除尘器的改造与应用

根据烧结改造后工艺条件的改变,经过设计计算,选用了LD45—4—6型电除尘器;文章介绍该电除尘器的主要技术参数、结构型式和特点,改造后大大降低了设备故障率,节省了备件费用和维修成本。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

冷镦钢性能试验研究

在青钢冷镦钢三次试制的过程中,中心试验室课题组对冷镦钢的理化指标进行了系统分析,认为产品的表面质量差、组织结构不良、夹杂物级别偏高是现阶段导致冷镦钢冷镦开裂的主要原因,并在此基础上提出了产品的质量改进建议。