矿用磨球种类及性能研究现状

为了系统地了解各类磨球性能及使用情况,对磨矿行业中磨球种类进行了介绍,并对不同种类磨球的研发和使用情况做了分析.详细介绍了铬系铸铁磨球、球墨铸铁磨球以及锻(轧)磨球的化学成分要求与成形工艺;对不同种类磨球的材质、力学性能、显微组织等方面作了综合的对比与分析;简述了不同材质规格磨球的性能差异;介绍了改善磨球性能的途径和生...     

高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

高锰钢轧球初步试验

球磨机是矿山破碎铁矿石的重要设备,球磨机的磨矿介质——磨球又是球磨机的重要部件,磨球的质量将直接影响矿山部门的经济效益。因此,对磨球的要求既要有一定硬度又要有一定的韧性,这对于铸铁材质的磨球是做不到这一点的,为此我们研试一种高锰钢磨球,从炼钢到轧球,改变了传统的铸造制球工艺,并且测定了高锰钢磨球的各项性能。这种磨球不仅延长了使用寿命,降低磨球消耗,节省能源,而且为我们选择磨球材质和制球工艺开辟了新途径。     

磨球的腐蚀与磨损

分析了研究磨球的腐蚀与磨损的意义,阐明了磨球 磨损的规律（ 与 磨球直径的 ２ ～３ 次方有关） 和矿浆流变特性对磨损的重要影响,以及磨矿中存在的腐蚀及其严重性,并指出 必须合理选择磨球材料。     

轧制磨球的选材及制造研究现状

介绍了轧制磨球的材料、性能及其制造工艺,分析了轧制磨球的发展趋势。轧制磨球向高碳低合金钢、高碳中锰钢、合金白口铸铁等多元化发展,高效率、高质量是轧制磨球生产线的发展方向。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们近年开发的钨合金铸铁磨球为基础,探讨了采用稀土变质处理以提高其使用寿命的可能性。研究结果表明:钨合金铸铁磨球经适量稀土变质处理后。共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,磨球冲击韧性显著提高,硬度略有上升,耐磨性明显改善,冲击疲劳寿命显著提高,磨球各项指标,达到甚至超过了高铬铸铁球的水平。可见用稀土处理提高钨合金铸铁磨球使用性能将是可行的。     

热处理工艺参数对矿用磨球力学性能的影响研究

为实现矿用磨球强韧性的进一步提升，本文研究了不同热处理条件下磨球的力学性能、显微组织形貌及物相特征。结果表明，不同热处理条件下磨球的显微组织均由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。基体的组织特征、碳化物的形态和分布、残余奥氏体的占比共同影响磨球性能：随着奥氏体化温度的提高，磨球硬度先升高后降低，冲击韧性连续下降；随着奥氏体保温时间的延长，磨球的硬度和冲击韧性均先升高后降低；随着回火温度的提高，磨球硬度连续下降，冲击韧性波动性上升；随着回火保温时间的延长，磨球硬度变化不大，冲击韧性呈下降趋势。对于实验磨球，较佳的热处理参数为：950℃保温3 h,快速入油淬火后300℃保温3 h进行回火，所得磨球洛氏硬度62.58 HRC,冲击功4.92 J,相比产品磨球可分别提高5.2%和51.9%。     

离心铸造白口铁磨球的研制

探索了成本较低有较好耐磨性的低合金白口铁磨球的最佳创作工艺;通过对静态与离心浇注条件下磨球的组织性能对正,进一步研究了离心铸造磨球的耐磨性。     

论球磨机磨球的磨损规律

简要说明了影响球磨机磨球磨损的主要因素,提出了较完善的磨球磨损规律的表达式。     

更新磨矿介质效益好

小小磨球在矿山生产中充当着磨矿介质的重要角色,寿王坟铜矿选矿厂采用低铬合金磨球取代贝氏体磨球做磨矿介质,收到了显著的经济效益。该厂过去一直使用贝氏体磨球做磨矿介质,由于其破碎率高,影响了磨矿效率,导致磨矿台效低,磨矿细度低,而且常因碎球堵塞排矿槽和返...     

多种经营

耐磨高铬磨球生产技术1　概　述在球磨机用的各种磨球中 ,锻、轧钢球的产量和消耗量最大。其材质大多为中、低碳合金钢。中、低碳合金钢锻、轧磨球用于磨煤的单耗为 1 0 0～ 2 0 0ｇ/ｔ,磨铁矿的单耗为 1 0 0 0ｇ/ｔ,普碳钢磨球磨铁矿的单耗高达 2 0 0 0ｇ/ｔ。高铬磨球因其组织结构特殊 ,耐磨性能比碳钢磨球提高 6倍以上 ,比锻、轧的合金钢磨球提高 3倍以上 ,用于磨铁矿 ,单耗仅为 30 0ｇ/ｔ左右。高铬磨球可取代现有的多种磨球 ,广泛用于铁矿、有色金属矿、非金属矿、水泥、陶瓷、火力发电、化工等行业 ,需求量相当大。)采用本技术可生产…     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质性大,耐磨性低,磨耗高,研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球。该磨球具有硬度高、硬度均匀笥好的韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铁球,成本降低３０－４０％,综合效益显著。     

磨球铸造工艺的改进探索

改进奥贝球磨铁磨球铸造工艺 ,提高磨球的综合成品率 ,降低生产成本     

高铬铸铁磨球在钼矿选矿厂中的应用

本文试验选定高铬铸铁含碳量和含钼量,以使其达到硬度和韧性的适当配合和获得整个断面淬硬的磨球。经金堆城钼业公司φ2.4x1.2米磨机器半个月工业性试验,高铬铸铁磨球破淬率为万分之2.87,单耗为0.491ka/T,比原锻钢球1.654ka/T 单耗下降70.3%,即一个高铬铸铁球可顶3.369个锻钢球用,将使目前的磨球耗用量大大降低;证实高铬铸铁磨球是适用于金属选矿厂的有希望的较理想的磨球材质。     

低合金磨球的组织与性能

针对目前磨球存在的问题，从化学成分、显微组织、成型技术、加工处理工艺进行新的设计，并通过金相，硬度测试，疲劳实验对磨球进行检测。结果表明，此磨球具有耐磨性好，使用寿命长而成本低的特点。     

耐磨钢球剖面裂纹产生原因分析及改进措施

分析磨球剖面裂纹产生原因并提出改进措施,解决磨球生产过程中剖面裂纹问题。     

斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳和磨损性

通过落球和冲击磨损试验,研究了斜轧1．85％C、5．86％Cr中铬半钢磨球的抗小能量多冲击破坏能力和耐磨性,结果表明：斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳寿命高于铸造半钢磨球,该球经适当的热轧余热热处理,可获得较抗多冲击破坯能力与耐磨性能。     

球铁磨球淬火工艺的对比研究

对球铁磨球铸后余热淬火及重新加热淬火两种工艺处理后的显微组织、力学性能及使用效果进行了对比研究 ,结果表明 ,重新加热淬火工艺是该磨球工业生产中切实可行的热处理工艺。     

“在兄弟刊物上”

“在兄弟刊物上”本刊编揖部磨球的应用与选材／罗元良／／矿山机械．－１９９４，（４）．－２６～２８文章简要地介绍了国内磨球材质的研究情况、应用现状及发展趋势，在收集和调研大量相关资料的基础上，对全国数十种磨球材质进行了整理和优化，并分类列表。摩擦式提升...     

高氯酸氧化滴定法测定铸造磨球中铬含量

对不同溶样方式下铸造磨球中铬含量进行了测试研究,结果表明:利用盐酸、硝酸、高氯酸溶解氧化试样,硫酸亚铁铵标准溶液滴定法测定铸造磨球中铬含量的方法操作简便,准确可靠,快速高效.