X-荧光自动化技术在钢铁企业中的应用与发展

以马钢检测中心X-荧光自动化系统为研究对象,介绍了钢铁及原料分析检验实现自动化的发展趋势,陈述了含铁原料、铁样、高炉渣及钢渣等试样的分析流程,阐述了分析检验实现自动化的基本内容,探讨了分析检验技术的发展应用方向。     

配套大型烧结机检验工艺配置分析

在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势。     

F-102制氢转化炉炉管材料损伤及安全状况分析

采用宏观检查、管径蠕胀测量、厚度测量、硬度检验、金相组织检验等方法对炉管进行了系统的检验,发现长期高温服役后的炉管材料出现了明显的损伤现象。分析认为,通过采取相应措施,炉管可以继续服役。     

浅谈手持式光谱分析仪在铜精矿检验中的应用

手持式光谱分析仪具有体积小、携带方便、测量精确度高等特点。在原料异常判定上即插即用,实现快速分析,提升了原料检验效率。文章通过介绍手持光谱分析仪的工作原理及基本构造,对其在铜精矿检验中的应用性能进行调试,并将测试结果与化验分析结果进行比对,寻找最佳测试模块,为推广光谱分析仪在铜精矿检验中的应用,提高检验效率奠定了基础。     

液化石油气储罐裂纹事故分析

本文针对液化石油气储罐检验中发现缺陷的分析和处理,重点阐述了在液化石油气储罐检验中,如何正确应用检验方法发现和分析缺陷,从而保证液化石油气储罐在检验周期内安全使用。     

重钢入厂煤实施全自动仪器分析方法的评价

本文对煤中的硫分、灰分、挥发分的仪器分析结果和传统的手工分析结果进行了比较和统计。并运用t检验法和F检验法等统计方法对仪器分析结果和传统的手工分析结果进行了精密度及准确度的一致性检验。对煤的仪器分析方法作出了全面、系统的评价。     

大规格圆钢物理检验的优化

通过对大规格圆钢的拉伸、低倍检验进行分析,设计制作拉力碗及钳口、并对低倍酸洗方法及设备进行了改进,采用低倍电腐蚀设备,顺利、快捷地完成大规格圆钢试样拉伸试验及低倍酸浸检验,保证了检验工作的正常进行。     

重视理化检验技术,提高产品实物质量

本文从以下四个方面叙述了应当重视理化检验技术提高产品实物质量:(1)以标准化为中心,为钢铁工业生产提供适用的理化分析检验技术;(2)以在线分析为目标,使理化分析检验技术积极参与质量控制过程;(3)以研究开发为对象,不断提高理化分析检验技术水平;(4)以学科发展为基础,逐步使理化分析检验技术完善化和系统化。     

高强度船板钢连铸坯中心偏析的研究

针对连铸坯的中心偏析,采用低倍检验、金相分析、原位分析等方法对铸坯宽度方向的不同位置进行了检验、分析.结合钢水的过热度、成分、二冷状况、设备精度对连铸坯偏析状况的影响,从设备和工艺方面提出了改进措施.     

基于冶金企业的钢铁材料化学检测研究

综合冶金企业自我发展特点,对冶金企业生产过程做好钢铁材料化学检验分析显得非常重要.其必须认识到钢铁化学材料检验各项问题,在做出依次选择、进行检验方法确定过程中,对其精细化检验方案做好了解.本文通过分析冶金企业钢铁材料化学检验过程,在梳理检验方法情况之下,由做出智能控制体系构建、提高冶金材料检验人员素养、做好冶金检验设备开发等内容出发,满足冶金企业钢铁材料发展需求.     

济钢烧结矿的自动化检验

分析了济钢烧结矿现有检验工艺及存在的问题 ,针对检验工艺过程提出了自动化改造方案 ,该系统设备简单、造价低、检测数据直观、快捷、连续、精确 ,可直接指导生产     

出口金属铬商检与生产检验铬含量差异分析

对出口金属铬的商检结果与生产检验结果进行了对比分析。结果表明 ,二者检验含铬量的差异是由于取、制样方法不同所致     

热轧圆棒材内部孔洞缺陷原因分析

通过宏观检验、热酸蚀试验、扫描电镜及能谱分析、金相检验的方法对棒材内部孔洞进行了分析,结果表明:热轧圆棒材内部低熔点硫化物的偏聚是导致其内部产生孔洞缺陷的主要原因。     

浅谈韶钢进厂散装料物资检验技术的改进及实践

基于多数钢铁企业采用桥式或门式机械检验进厂散装料物资过程存在静态布点采样局限性问题,系统性分析制约静态布点采样检验代表性各种因素。以韶钢"检验技术升级+健全检验机制"实践案例,阐述三维集成智能技术改进静态布点机械检验的缺陷及不足,提高检验功能精度、试样代表性以及健全配套管理机制防范检验风险,实现客观、公正地反映散装料物资质量特性,提高了检验数据的可信性和认可度。     

X射线荧光分析原料中钾钠铅锌的方法和研究

为了快速有效地测量出K、Na、Pb、Zn等有害元素在烧结矿、精矿粉等物料中的含量,利用化验室现有的X射线荧光仪,通过购买标样进行熔样分析,并绘制了分析曲线。采用对比检验方法对X射线荧光分析数据进行了检验,结果表明化学分析与X射线荧光分析无明显差异,荧光分析准确度、精密度能够满足生产要求。     

利用循环热能 改造低倍设备

品质保证部特钢物理试验室利用轧钢车间预热能量对酸洗低倍检验没备进行改造，大幅度缩短了检验时间，有效节约电能，提高了检验质量。此项改造对缩短钢材检验周期，提高对钢材内部缺陷的分析能力、判断能力及质量服务工作有着非常积极的作用。     

炼钢实验室自动化检验系统及光谱分析研究

阐述了国内外炼钢实验室自动化检验分析系统的发展现状,简介了太钢150万t不锈钢项目新炼钢实验室全自动检验分析系统,提出了炼钢实验室光电光谱分析面临的问题及其需要深入研究的分析方向。     

特钢事业部质量检查站“三比三赛”提质创效

<正>今年以来,特钢事业部质量检查站秉承"工作优、质量优、服务优,为钢和钢材提供准确的检验数据"的管理理念,深入开展"三比三赛"活动,提升了钢和钢材的检验能力,满足了生产的需要。比工作质量,赛工作效率。广大检验人员以提高检验效率为己任,按照检验标准要求,突出一个"快"字,炼钢成分做到了快速分析、准确无误;试样加工快捷标准;物理检验快准、率高,提升了理化检验的效率和质量。1至9月份,理化检验一次结果     

金属常压罐车罐体检验检测现状及问题分析

金属常压罐车主要装载易燃易爆、有毒、强腐蚀的危险物品,若不定期检验排除安全隐患,易造成重大安全事故。本文阐述了金属常压罐车检验技术和方法,分析了罐体检验中存在的缺陷,提出了保证罐体安全进一步措施,为监管部门对罐体全面监察提供参考依据。     

铜电解生产理论与实践

本文根据微机接地距离保护在检验中的实际试验条件，分析了电抗、电阻零序补偿系数与测量阻抗之间的关系，提出了一种按实际输电线路零序补偿系数进行检验的方法，完善了现有的微机接地距离保护检验方法，克服了现有检验规程中不计零序补偿系数的不足。本文介绍了检验方法准确、简单。