全自动盘料铜管单根校直无屑下料机的研究与设计

全自动盘料铜管单根校直无屑下料机是将盘料紫铜管校直切断成定尺直管的专用设备。该机通过更换校直轮、夹紧模具、切刀滑块、托轮滑块即可加工不同管径不同壁厚的铜管,特别适用于多品种、小批量产品,该机主要由主动开料盘料架、校直机构、夹紧送料装置、切断装置、拉断装置、接料架等组成。该机使紫铜管由盘料切割成定尺直料的过程全部实现了自动化,主动力来源于气动系统。该机为割刀无屑切割,并且通过更换零件具有切割从Φ(6.35～19)mm之间任何一种外径铜管的功能(更换时间只需5min)。该机具有自动操作和手动操作两种操作方法。     

弯头全自动成形机的工作原理和机械结构

弯头自动成形机是空调行业加工铜管的重要机器,介绍了该机的用途、规格与性能、工作原理与设备构成、设备的调整.     

钢管自动定心送料夹具的设计

在管材的定长切断加工过程中,自动夹紧和送料装置是全自动切割机床的重要组成部分,工件的外形、材质以及加工面的不同使得夹紧装置也各不相同,送料方式的差异直接与切割效率和切口质量密切相关。本文介绍了一种特殊的送料装置的,该装置结合了V形块自动定心和钳式送料的原理,具有夹紧牢靠、操作方便、送料精准、效率高等特点。     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

一种三点定圆式夹紧送料装置的设计

目前在管材的定料切断加工中,主要是依靠设备的自动夹紧和送料装置进行控制,其中由于管材的形状、材料、加工面不同,需采用多用途的夹紧送料装置,另外需考虑在管材送料过程中的切割效率和切口质量。针对薄壁钢管容易发生变形的难点,文中利用三点定圆的原理,设计一种V形块与弧面组合式夹紧装置,同时借用夹钳式送料的方式,其钳爪利用了夹子结构。该设计对管材具有自动定心、不易变形夹紧的优点,适用于直径范围较大的管材加工。     

浅谈单轴六角自动车床新的送料装置

一、概述 南京机床厂制造的单轴六角自动车床,适宜加工批量较大的短轴类零件。坯料采用拉光棒料通过机床主轴箱后端孔径,由送料装置送至弹簧夹头夹紧。一根拉光棒料通常长3—3.5m,左右,可连续加工若干个零件,但有时供货不及时,常影响正常生产。为了保证生产顺利进行,我们用短光棒料代替原来的长光棒料,送料装置由放置在主轴箱后端改为放在前端,新的送料装置无需改动机床原来机构,坯料由进料导轨逐步进入送料机构,通过回转刀架上的送料顶杆,在弹簧夹头开启时,同步进入弹簧夹头夹紧后进行切削。经过调试的送料机构,可以自动送料,因而可大批量…     

某弓锯床的自动送料装置设计与应用

针对某弓锯床下料效率低、下料精度差和劳动强度大的问题,设计了一款弓锯床的自动送料装置,该装置能实现气动夹紧工件、轧辊支撑工件及步进电动机自动输送工件的功能。对其进行了整体结构设计,关键零/部件选型计算。通过对水平夹紧机构进行有限元分析,进一步来验证结构设计的合理性,最终做出实物样机。经过调试,自动送料装置的送料效果达到预期目标,该装置的设计与应用对废旧设备进行改造有一定的参考和实用意义。     

金属带锯机床液压系统的研究与设计

金属带锯机床是一种先进的金属材料锯切设备，我们与汉中冲剪机床厂联合开发设计制造的该产品系列机床，具有高效率、节省原材料、断面质量高、安全可靠与操作方便等优点。该机床由于采用液压系统与机械、电气相配合，从而实现了从送料到成品的全自动工作循环。一、液压系统的工作原理该机床要求完成的工作循环为：锯头上升一后夹紧夹紧，前夹紧松开一送料一前夹紧夹紧，后夹紧松开一送料架返回原处一锯头快速趋近一锯头工进锯切工件一锯切完毕，锯头自动上升，完成下一段工件的装夹、锯切。锯床装有数显及计数装置，可以根据锯切工件的要求…     

利用工装压制弯头的简易方法

在机械设备制造过程中,尤其是成套设备的制造中经常遇到机上配管的制作与安装,虽然配管只是设备主体机械装置的一个辅助部件,但也是成套设备的必要组成部分.管路制作过程中经常遇到需要增加弯头或对某处配管弯曲过度的情况,润滑管路的铜管还好,使用手动弯管钳这类便携设备就可以进行弯制,但水冷配管中的钢管强度及硬度都较高,很难进行手动弯制.     

放射性靶管切割机设计

介绍了一种在碘131的生产过程中,将装有放射性物料的靶管切开的切割机,除在该切割机上安装放射性靶管、扒出堵头、和倒出靶料由机械手完成外,其靶管的自动定心、自动夹紧、完成切割由切割机在单片机控制下自动完成.该机的研制满足放射性靶管的切割要求,在热室中自动工作避免了切割时操作人员受到的放射性照射.